太阳集团通风降温系统
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通风降温方案_空压机干燥器的安装风机事故频发 能源局将启动风电
为避免冷凝水结冰，室温不得低于2℃；对于冷冻干燥器，室温不得高于45℃。
对吸附干燥器，按结构类型的不同，环境温度允许在40℃至60℃之间。
在可能需要进行维修时，安装场地就有维修与操作人员足够的活动空间（普遍适用！）。对较大的水冷式冷冻干燥器，采用管壳式（即管束式）热交换器。这里要注意，为便于清洗、检查，管速的连接法应便于维修、操作，管速应能拉出。对有热再生式的吸附干燥器，安装前就注意：机房高度方向也有足够的距离可供更换电热棒。
只要未超过地坪允许负荷，压缩空气干燥器无需较大的地基工程就可安装。
为便于维修，推荐安装一带截止阀的旁通管道。这样，干燥器就便于从网内脱出，而不使压缩空气供应中断。
中国国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山9日接受该报独家采访时指出，“为了中国风电?业又好又快地发展，国家能源局日前组织力量对风电质量问题展开专题调查。”
报道称，今年以来出现的多起风机质量问题，是引发此次国家能源局专题调研的重要原因。有知情人士透露，今年以来，东北、西北等地出现多起由风机质量问题引起的倒塌事故，涉及东汽、联合动力、浙江运达等风电制造商。
在夏季，大多数地区猪舍内环境温度偏高，必须考虑防暑。在南方地区，通常采用开敞式或有窗式建筑结构，舍内气温基本受舍外气候状态控制，因此在高温期间也应采取有效的降温措施。
1猪舍降温方法
降温的方法很多，其中的机械制冷方法，由于设备和运行费用都很高，使其极不经济，一般不予采用。
绿化遮荫和荫棚遮荫能有效阻挡太阳辐射能，在夏季太阳辐射强烈、湿度不太大的地区，遮荫是简单有效的降温方法。
通风也是一种有效的降温方法。夏季自然通风的气流速度较低，往往要采用机械通风来形成较强气流，进行降温。但过高的气流速度，从生理上看对猪获利不多，而高气流的摩擦会使猪不舒服。此外，单靠通风至多只能使舍内温度接近舍外空气温度，所以单纯通风的作用是有限的。不过根据大猪怕热不怕寒，小猪怕寒不怕热的特点，有的人认为仔猪靠单纯通风已能达到降温目的。
冷水降温是利用远低于舍内气温的冷水，使之与空气充分接触而进行热交换，从而降低舍内空气温度的降温方法。此法是利用水的显热升温来降低舍内空气温度。如果用低于露点的冷水，还具有除湿冷却的优点。但是水的显热较小(4.18千焦/千克?摄氏度)，冷却能力有限，故需消耗大量的低温水。除有可能利用丰富的低温地下水的情况，一般不采用冷水降温。
蒸发是适用于猪舍的一种降温方式。水在蒸发时要从周围空气中吸收大量蒸发潜热，从而降低气温。在常温25摄氏度的情况下，水的蒸发潜热量为2442千焦/千克，与15℃冷水升温至25摄氏度时的冷水降温法相比，在相同水耗量的情况下，蒸发降温从空气中吸收的热量比冷水降温大58倍，因此蒸发降温效率较高。不过，在高湿气候条件下，水已无多大蒸发余地，故降温效果不佳。
土层-空气换热降温在国外被有的猪场采用。据资料介绍，在地下3米深处由中心辐射状埋设12根风管，每根30米长，一端与埋在舍中的竖管相通，另一端与舍外的装有风机的竖埋管相通。启动风机后，风流经风管与地层换热。冬季加温，夏季降温。当冬季舍外为－28℃，经地下管进入舍内的空气温度达到了1℃。夏季舍外气温为35℃时，空气流经地下风管后可降低到 24℃。某猪场在地下埋20根直径为18厘米、长35米的风管，当送风量10000立方米/小时，可使舍内常年保持15-21℃气温。不过需要指出的是，该资料并未说明这套装置使多大面积的猪舍取得这样的降温效果。
滴水降温是另一种经济有效的降温方式，适合于单体定位的公猪和分娩母猪。在这些猪的颈部上方安装滴水降温头，水滴间隔性地滴到猪的颈部，由于猪颈部神经作用，猪会感到特别凉爽。此外，滴水在猪背部体表散开，蒸发，对猪进行了吸热降温。滴水降温不是针对舍内环境气温降温，而是直接降低猪的体温。
2湿帘-风机降温系统
湿帘-风机降温系统已是一种生产性降温设备，主要是靠蒸发降温，也辅以通风降温的作用。由湿帘(或湿垫)、风机、循环水路及控制装置组成。湿帘降温系统在于热地区的降温效果十分明显。在较湿热地区，除了某些湿度较高的日数，这也是÷种可行的降温设备。
湿帘降温系统中，湿帘的好坏，对降温效果影响很大，相对来说经树脂处理的做成波纹蜂窝结构的湿强纸湿垫降温效果好，通风阻力小，结构稳定，安装方便，可连续使用多年。当其垫面风速1～1.5米/秒时，湿垫阻力为10～15帕，降温效率80%。
湿帘(或湿垫)也可应用白杨木刨花、棕丝、多孔混凝土板、塑料板、草绳等制成。白杨木刨花制成湿垫时，若增大刨花垫的厚度和密度，能增加降温效果，但也增大了通风阻力。白杨木刨花湿垫的密度为25千克/立方米，厚度为8厘米的结构较合理。刨花湿垫的合理迎风面风速为0.6-0.8米/秒。
每次用完后，水泵应比风机提前几分钟停车，使湿垫蒸发变干，减少湿垫长水苔；在冬季，湿帘外侧要加盖保温。白杨刨花湿垫一般每年都要更换一次，波纹湿强纸湿垫大约有5年使用寿命，这往往不是强度破坏，而是湿垫表面积聚的水垢和水苔，使它丧失了吸水性和缩小了过流断面。在使用过程中，白杨木刨花会发生坍落沉积，波纹湿强纸也会湿胀干缩，这都会使湿帘出现缝隙造成空气流短路，降低应用效果，应注意随时填充和调整。
湿帘降温系统既可将湿帘安装在一侧纵墙，风机安装在另一侧纵墙，使空气流在舍内横向流动。也可将湿帘、风机各安装在两侧山墙上，使空气流在舍内纵向流动。
3喷雾降温系统
喷雾降温系统是将水喷成雾粒，使水迅速汽化吸收猪舍内显热量。这种降温系统设备简单，具有一定降温效果，但使舍内湿度增大，因而一般须间歇工作。
当一滴重1克的水被喷成直径为0.008-0.01厘米的雾粒时，总表面积将扩大数百倍，这就大大地加快了水汽化的速度。一般情况下，喷雾是通过几个途径来发挥降温作用的：喷头将水喷成直径为0.1毫米以下的雾粒，雾粒在猪舍风机哪家好内漂浮时吸收空气中大量显热很快地汽化；喷出的雾粒可以造成局部降温状态，使舍内空气对流；部分水分喷落在猪身上，直接吸收猪体上的热量而汽化使猪感到凉爽。
喷雾降温时，随着气温下降，空气的含湿量增加。到一定时间后(据试验1-2分钟左右)，达到湿热平衡，舍内空气水蒸气含量接近饱和。此外，地面可能也被大水滴打湿。如果继续喷雾，会使猪舍过于潮湿产生不利影响，猪越小，影响越大，因此喷头必须周期性地间歇工作。这种舍内呈周期性的高湿，对舍内环境的不利影响相对要小得多。如果舍内、外空气相对湿度本来就高，且通风条件又不好时，则不宜进行喷雾降温。喷雾时辅以舍内空气一定流速可提高降温效果。空气的流动可使雾粒均布，可加速猪体表、地面的水分及漂浮雾粒的汽化。
对体大一些的猪的喷雾降温，实际上主要不是喷雾冷却空气，而是喷头淋水湿润猪的表皮，直接蒸发冷却。这种情况下对喷头喷出的雾粒大小要求不高，喷头可在每栏的上方设一个，喷头喷雾量为0.0017米3/10头?分。喷头向下安装，形成的雾锥以能覆盖猪栏的3/4宽度为宜。用时间继电器将喷雾定为2分钟，每小时循环喷一次。喷雾压力2.7千克/平方厘米，喷头安装高度约 1.8米。
要想获得更小的雾粒，须采用专门喷头，增大喷雾压力。目前农业建筑用的高压微雾降温系统，雾粒直径仅为数微米。这样小的雾粒，一般湿度情况下在舍内漂浮2米就可完全汽化，降温效果十分明显。这种降温系统由于管路中压力高达几十千克每平方厘米，故设备费用相对较高。为保证高压设备的安全，应请专业公司制作、安装。
来源：农博网
中国风机产业网 避免引起高压风机故障因素主要注意以下几点
一）首先高压风机需要进行两个方面的保护：
1.压力：压力过高会引起风壳长时间没有流量造成风机温度过高，从而造成风机轴承老化。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。
2.粉尘：高压风机工作环境粉尘过多会粘在风机叶轮和轴承上会使高压风机造成卡死引起风机不转。对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。
二）其次引起高压风机故障的是轴承的选用
1.轴承润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使高压风机轴承温度升高。
2.滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。
3.密封毛毡过紧而发热，空气的压缩。
4.高压风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。
5.高压风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
6.高压风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。
三）引起高压风机故障的是环境温度
1.在一些环境温度过高的场合，高压风机需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度(进气温度比较高时)，更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款风帕克高压风机，允许进风温度可达80度)；
2.高压风机在一些环境温度过高的特殊场合，长期的温度过高会使高压风机的轴承因温度过高使轴承上的润滑油快速挥发，引起轴承卡死，从而造成高压风机不转.
对于温度过高我公司生产的风帕克高压风机采用由瑞典和日本原装生产进口的SKF和NSK的耐高温轴承（耐热温度可达150度），从而可以使高压风机可以在环境温度过高的场合运作。电机标准完全按照台湾东元的标准，品质优良。
三钢炼钢厂原有15t氧气顶吹转炉三座，采用“三吹三”方式，转炉吹炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此，每座转炉需配有一套除尘系统，除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式，烟道直径Φ1.7m,烟气输送管线820mm，风机型号AI850，电机功率630KW/6KV。由于转炉周期性间断吹氧，为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行，吹氧时高速运行，不吹氧时低速运行。 2000年初，炼钢厂对三座转炉进行扩容改造，将风机移至地面，采用液力偶合器调速，高速2700r/min（设计2900r/min），低速1200r /min。经过一段时间的运行，发现液力偶合器技术存在着局限性，主要表现在： ●调速范围在30%～90%之间，转速不稳定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪费，高速运行时，液力偶合器有时失速，转炉炉口冒烟； ●液力偶合器需经常更换轴承，造成转炉停产，不能满足连续生产的需要。 ●电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低； ●调节精度低、线性度差，响应慢； ●启动电流仍比较大，影响电网稳定； ●液力偶合器故障时，无法切换至工频旁路运行，必须停机检修； ●漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重； 鉴于液力偶合器存在上述众多问题，因此在2001年，炼钢新上一座30t转炉时决定不再使用液力偶合器调速，改用高压变频器为新转炉风机进行调速。 2、高压变频器技术要求及改造方案 除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失，还有可能威胁到现场生产人员的人身安全；另外，调速系统工作的环境比较恶劣；同时转炉又周期性间断吹氧；所以，和除尘风机配套的高压调速系统，要求具有极高的可靠性。基于以上工作特点，对变频调速系统的主要要求如下： ●要求变频器要有高可靠性，长期运行无故障。 ●要求变频器有旁路功能，一旦出现故障，可使电机切换到工频运行。 ●调速范围要大，效率要高。 ●具有逻辑控制能力，可以自动按照吹氧周期升降速。 ●有共振点跳转设置，能使电机避开共振点运行，让风机不喘震。 经过多方调研、比较，最后决定采用北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器，通过双方技术人员的合作，共同制定了4#转炉除尘风机的变频改造方案，改造方案如下： 2.1 设备配置 KM：变频器供电的高压真空断路器 KG1、KG2、KG3：高压变频器内置真空接触器，由厂家提供 BPQ：HARSVERT-A06/076变频器 DJ：630KW/6KV异步电动机。 KM为原有高压真空开关。 DJ保留原有异步电机 要求可以远程和本机控制。风机高速运行时，如果变频器出现严重故障，变频器自动停机。远程控制时，通过操作台工频/变频旋钮把电机切换到工频电网运行，当吹炼周期结束后，检修变频器。变频器检修完毕后，通过把操作台工频/变频旋钮打到变频位置，返回变频调速状态。本机控制时，通过变频器控制柜工频 /变频旋钮把电机切换到工频电网运行，当吹炼周期结束后，检修变频器。变频器检修完毕后，通过把变频器工频/变频旋钮打到变频位置，返回变频调速状态。 2.2 电机及风机参数 1）电机参数： 2）风机参数： 型 号： Y4004-2 型号：AI850 额定功率： 630KW 进气容积流量：850m3/min（混合煤气） 额定电压： 6KV 压力增加值： 2600mmH2O 额定频率： 50Hz 进气温度： 35℃ 额定电流： 73A 主轴转速： 2975rpm 额定效率： 92.5% 额定功率因数：0.89 额定转速： 2970rpm 轴功率： 500kw 2.3 除尘风机工艺要求 1）吹炼工艺周期 A到B为兑铁加废钢时间,约1分钟。 B到C为风机升速时间，暂定1分钟，可以调节。 C到D为吹氧时间，约14分钟。 D点风机开始减速，暂定3分钟，可以调节。 D到E为倒炉测温取样时间，约2分钟。 E到F为出钢时间，约2分钟。 F到G为溅渣时间，约3分钟。 整个吹炼工艺周期约26分钟，其中高速时间（C到D）12分钟。高速定为45Hz,可以调节；低速定为20Hz,可以调节。 2）变频器和现场接口 在B点，将炉前、炉后和氧气流量信号送到4#炉电磁站PLC电气站，通过用户程序处理后，输出到继电器，由继电器提供一对闭合节点（继电器吸合时，变频器高速运转；继电器释放时，变频器低速运行），当在炉前操作并有氧流量时，继电器吸合，变频器开始从低速向高速升速，在C点现场操作工进行吹炼。在D 点，准备出钢，炉前工转换开关转到炉后或没有吹炼的时间超过15分钟，继电器释放，变频器开始降速，降速时间不作具体要求，但在减速过程中如果需要提速，变频器应能满足提速要求。炉前、炉后和氧气流量信号组合图PLC程序如下图所示。 程序控制说明：炉前操作吹炼时，接点M20.1和M2.0通，将置位复位触发器RS置位，此时Q20.2有输出，同时由Q20.2输出驱动中间继电器，从而由继电器接点送给高压变频器高低速信号（继电器通为高速，断为低速）；当炉前工转换开关转到炉后或没有吹炼的时间超过15分钟时，T44或T45 或M20.2通，置位复位触发器RS复位，Q20.2没有输出，继电器释放，变频器降速。 3）变频器技术指标 输入电压：三相交流有效值 6.3KV±10% 输入频率：50±5Hz 输出电压：三相正弦波电压0-6KV 输出频率：0-50Hz 频率分辨率：0.01HZ 加速时间：可按工艺要求设定 减速时问：可按工艺要求设定 频率设定方式：高低两级速度，可在0-50Hz范围内调整 故障诊断及检测：自动检测，自动定位 网侧功率因素：0.95（高速时） 过载保护：120%l分钟（每10分钟）、150%立即保护 防护等级：IP20 环境温度：0-40℃ 环境湿度：90%,无凝结 海拔高度：1000米以下 3、高压变频器调速系统 3.1 监控和操作 除尘风机在不吹炼时，只需要很低的转速，根本不需要满负荷运转。利用高压变频器根据实际需要对除尘风机进行变频运行，既保证和改善了工艺，又达到节能降耗的目的和效果。 采用高压变频调速系统对除尘风机进行高压变频改造具体实现过程如下：变频器操作可以在本机控制，也可以远程操作。变频器包括一台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号（如RS485）的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。变频器也可由控制室的上位机或操作台进行操作，吹炼时（B到D），变频器高速运行，不吹炼时，变频器低速运行。可以根据工况需要自由设定，完全可以满足工艺要求。变频调速风机控制系统图如下： 现场操作人员可以通过上位机或操作台对变频器进行远程操作并监控变频器运行状态。 上位机：可以通过上位机进行远程监控，一方面便于用户随时了解设备运行情况，另一方面，也利于设备的远程诊断和维护，故障问题可以及时得到解决。 操作台：可以通过操作台对变频器进行简单的远程操作，包括：工频/变频切换。 3.2 高压变频调速系统原理 HARSVERT高压变频调速系统采用直接“高-高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串并联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，输入电流谐波畸变小于4%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，630kW/6kV变频系统共有21个功率单元，每7个功率单元串连构成一相。其系统结构和配置图如图（a）、（b）：其系统工作原理如下： （1）功率单元 每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘，二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。 单元旁路功能：当某个功率模块发生故障时自动旁路运行，变频装置不停机，但需降额使用，即在每个功率单元输出端之间并联旁路电路，当功率单元故障时，封锁对应功率单元IGBT的触发信号，然后让旁路SCR导通，保证电机电流能通过，仍形成通路。为保证三相输出电压对称，在旁路故障功率单元的同时，另外两相对应的两个功率单元也同时旁路。对于6kV的变频器每相由7个功率单元串联而成，当每相1个单元被旁路后，每相剩下6个功率单元，输出最高电压为额定电压的85%，输出电流仍可达到100%，输出功率仍可达到85%左右，对于风机、水泵负载转速仍可达92%以上，基本能维持生产要求，大大提高了系统运行的可靠性。 （2）变压器柜 主要包括为功率单元供电的移相变压器，还有输入侧的电压、电流检测器件电压互感器和电流互感器，以及温度检测器件温控器。 （3）功率柜 柜内主要对功率单元进行组合，通过每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，得到非常好的 PWM波形，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器，输出电缆长度长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶轮的机械应力。柜内还附带输出电流和电压检测功能。 （4）风机 变压器柜配置6台冷却风机，由温控仪控制其起停，当变压器负荷增大，运行温度上升，绕组温度达80℃时，系统自动启动风机冷却；当绕组温度低至70℃ 时，系统自动停止风机。当变压器绕组温度继续升高，若达到110℃时，系统输出超温报警信号；若温度继续上升达130℃，变压器迅速跳闸。柜体上还设置了温度显示系统。功率柜根据功率大小配置2台具有世界领先技术，德国进口EBM－后向离心式冷却风机（裕量大，单台容量占总排量的50%）；如需将热量直接排至室外，可增设风道。 （5）控制柜 控制器核心由高速单片机和工控PC协同运算来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。工控PC提供友好的全中文WINDOWS监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器还包括一台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号（包括 DCS/RS485/Profibus/Modbus/以太网等）的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。 3.3 保护功能 变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载等保护功能变频： 1）过载保护。电机额定电流的120%，每10min允许1min（反时限特性），超过则保护。 2）过流保护。电机额定电流的150%，允许3s，超过则立即保护。变频器输出电流超过电机额定电流的200%，在10μs内保护。 3）过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。 4）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，则变频器先降压再保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。 5）过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器130℃考核、功率器件80℃），则保护。如电机提供温度接点和温度模拟信号输送到 PLC，可进行电机过热保护。 6）缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相或功率模块的保险熔芯融化时，会发出报警信号并保护。 7）光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。 所有故障，均在中文用户界面上指定故障确切位置，便于用户采取应对措施。 变频装置有隔离变压器的各种保护。 4、设备运行情况 1、运行稳定，安全可靠。原来使用液力偶合器大概40天左右就必须更换轴承，每次需停炉半天左右，带来的巨大的经济损失。HARSVERT- A06/076变频器具有免维护的特点，只需定期清洗柜门上的通风滤网，不用停机，保证了生产的连续性。从1月4日投入运行以来，一直正常运转，没有出现故障。 2、节能效果显著，大大降低了吨钢电耗。 3、电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了风机长期在共振点运行，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机、风机的使用寿命和维修周期，提高了风机的利用效率。 4、变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。 5、变频器同现场信号无缝接口，满足生产的需要。变频器内置PLC，现场信号接入灵活。4#转炉电磁站PLC电气站为变频器提供一对高速/低速节点，变频器按照节点的状态自动高速、低速往复运行；变频器自带转速测定，原来同电机相连的测速器也被取消，由变频器为现场直接提供电机转速指示。 6、适应电网电压波动能力强，有时电网电压高达6.7KV，变频器仍能正常运行。 7、同液力偶合器比较，在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承，减少了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。 5、节能分析 4#风机高压变频器投入使用以来，运行情况良好，基本达到预期的节能目的。 风机高速运行（约占三分之二时间）时，由于功率因数的提高，电流降为43A，三分之一时间低速，电流已降到4A左右，以炼钢厂转炉变电所电度表（2003年1月10日～2003年2月10日）显示，当月耗电：20.16万度，年耗电量可估算为：240.3万度。 4#转炉风机未采用变频时，运行电流为73A，以炼钢厂转炉变电所电度表（2001年12月20日～2002年12月20日）显示,年耗电量为：541.278万度。 根据目前4#除尘风机变频器的运行来看，可为炼钢厂多节约用电，具体数据如下： 1、4#除尘风机高压变频器改造前后，今年和去年同期相比，以吨钢电耗来分析节能数据（单位：度/吨钢），如表1所示： 从上表统计数据看，2003年1～5月同2002年1～5月相比较，吨钢电耗有较大幅度下降，下降达：18.68%，其中很大一块的节电是由高压变频器完成的。 从表2数据统计看，2003年1～5月同2002年1～5月相比，4#除尘风机共节约用电80.5万度，平均每月节约用电16.5万度，年节电量可估算为：16.5×12=198万度。以电价0.51元/度计算，4#除尘风机年节电总额为：198×0.51=100（万元） 6、结束语 从几个月的运行情况来看，北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A06/076高压大功率变频器性能好，可靠性高，节能效果明显，满足连续生产对调速系统的要求，我公司在1＃除尘风机中也采用北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器调速。
| 高压变频调速装置在火电厂300MW机组引风机上的应用 |
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摘要: 随着高压变频装置应用领域不断扩大，300MW机组轴流静叶可调引风机也开始应用。300MW机组引风机采用变频装置后，风量的调节相对原有运行方式有很大的改动，并且高压变频装置自身的可靠性也将会影响机组的正常工作。本文结合阳光电厂引风机的变频改造项目，先容了如何根据电厂有关系统的特点，使用高压变频调速装置对引风机进行变频改造。变频调速装置不仅可以达到节能明显的目的，更主要是调节性能好，同时也改善了风机和电动机启动，延长了设备的使用寿命。 关键词: 引风机、变频调速装置
图 1 单元串联多电平高压变频器原理框图
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???? 1.适用范围 ???? 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 ???? 2.施工准备 ???? 2.1技术准备 ???? 2.1.1安装前，应掌握有关 设备 安装的技术资料，包括 设备 参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； ???? 2.1.2有关施工标准规范 ???? ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ???? ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ???? ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ???? ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ???? ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 ???? 2.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 ???? 2.2作业人员 表2-2主要作业人员 ???? 2.3设备、材料的验收及保管 ???? 2.3.1设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 ???? 2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 ???? 2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 ???? 2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 ???? 2.4主要施工机具 ???? 2.4.1施工机械设备 ???? 吊车、卷扬机、电焊机。 ???? 2.4.2主要工具 ???? 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 ???? 2.5测量及计量器具 ???? 水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 ???? 2.6作业条件 ???? 2.6.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 ???? 2.6.2风机基础施工完毕并符合中交条件。 ???? 2.6.3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 ???? 2.6.4施工道路和水电等满足施工要求。 ???? 2.6.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 ???? 3.施工工艺 ???? 3.1工艺流程 ???? 3.1.1整体安装通风机施工工艺流程 ???? （图见附件） ???? 3.1.2散装通风机施工工艺流程 ???? （图见附件） ???? 3.2工艺操作过程 ???? 3.2.1通风机安装 ???? 3.2.1.1整体安装通风机 ???? ⑴基础验收 ???? ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。 ???? ②风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ???? ③基础尺寸及位置允许偏差（mm） 表3.2.1.1③基础尺寸及位置允许偏差（mm） ???? ???? ⑵开箱验收 ???? ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ???? ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ???? ③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。 ???? ④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 ???? ⑶风机安装 ???? ①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ???? ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ???? ③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ???? ④风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ???? ⑤风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ???? ⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 ???? ⑦通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ???? ⑧通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 ???? ⑨风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 ???? ⑩通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 ???? ⑾输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 ????
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