上海应达风机股份有限公司经过技术部门的研发，新式镀锌板HTFC型消防(通风)两用低噪声柜式离心风机终于下线了，相对老式风机多种优势。

一、产品概述
HTFC型消防(通风)两用低噪声柜式离心风机是一种新型的高效率、低噪声箱式离心风机，产品按JB/T 9068-1999《前向多翼离心通风机》和JB/T 8932-1999《风机箱》标准要求设计，并经国家消防装备监督质量检验中心按GA211-1999《消防排烟风机耐高温试验方法》进行耐高温试验，能在300℃高温条件下连续运行60分钟以上，已取得全国三十多个省市的消防局认可，发给准销证书。产品广泛应用宾馆、饭店、礼堂、影剧院、地下室、厂矿企业、办公楼等场所，是通风排烟的理想产品，是高层建筑用消防排烟风机的更新换代产品，已畅销全国各地，深受广大用户好评。
二、产品特点
1、产品结构：产品由低噪声前向多翼离心风机、电机、轴承、消声型箱体等组成。根据安装位置的不同，提供12种不同的角度的进出风口位置，以满足用户不同的安装需要。根据消防与通风的要求不同分为A型和B型两种类型，A型电机装在箱体外，用于消防排烟；B型电机装在箱体内，用于通风换气。
2、低噪声前向多翼离心风机：材料采用优质镀锌板，并机械模具化生产，采用铆接、咬接等手段，表面清洁平整、不存在焊接变形现象。主要零部件叶轮在消化 、吸收美国LAU工业公司产品的基础上进行改进，叶片为多翼前弯叶片，具有效率高、噪声低，风量大、运行平稳、质量稳定、经久耐用等特点。
3、消声型箱体：采用框架、箱板拼装设计，框架采用先进的金属冷弯机组一次拉伸而成，箱板为彩涂板，表面清洁美观、耐腐蚀性强，内层为镀锌板，中间填充聚氨脂发泡材料，可进一步降低噪声。产品可进行拆装，现场安装。
4、若用户需大风量风机时，本公司可生产并联式消防通风两用低噪声柜式离心风机。
三、产品工艺
1、叶轮：叶片、前盘、中盘由优质宝钢产的镀锌板冲压下料、液压成型，用镀锌铆钉把叶片同前、后盘铆接。并经数显硬支承动平衡机进行校正，平衡精度达到G4.6级以上。
2、蜗壳：侧板由优质宝钢产的镀锌板用专用振动剪板机下料，液压成型。蜗板由优质宝钢产的镀锌板剪板机下料，用专用压筋成型机压筋并滚圆，侧板和蜗板咬口连接，再配上所需蜗壳支架。

筒型离心式压缩机干气密封定位凸台的补焊

刘冬菊 哈福民 印明洋 黄维臣 /沈阳鼓风机（集团）有限公司

摘要：介绍了筒型离心式压缩机干气密封凸台由于操作上造成的缺陷，从而进行的补焊工艺。对补焊工艺方法的选择作了比较，具体阐明了采用手工钨极氩弧焊的补焊工艺方法，实践证明，效果良好。
Repair Welding of Allocating Convex for Dry Gas Seal in Barrel Type Centrifugal Compressor
Abstract: Repair welding technology of allocating convex table for the dry gas seal in barrel type centrifugal Compressor caused by operation fault is introduced. The selections of r epair welding technology are compared, and the r epair welding technology using handwork gas tungsten arc welding is detailed. The result shows good effect is got.

1 引言

　　在组装某台筒型压缩机干气密封时，发现在左、右端盖上安装干气密封处，所钻的一次排气孔钻到干气密封定位凸台处，使密封凸台破坏，破坏面达 25mm×10 mm×7mm（见图1中的F向），造成干气密封定位胶环局部密封不好。

　　左、右端盖本身做水压试验，压力为30MPa，合格后端盖与机壳同时做气压试验，压力为20MPa，介质为氦气。该产品的气体介质为 循环氢，承受工作压力16 MPa ；如果密封凸台不补焊，不仅影响外观质量，更重要的是在机组运转时将会造成密封漏气，严重时还 会影响干气密封的使用，从而导致工艺流程瘫痪和机组停机，后果不堪设想。
　　
　　 左、右端盖材质为 KMN材料，该材料特殊，补焊难度非常大，由于左、右端盖已精加工，如果补焊措施不当会引起裂纹，焊后变形，最为严重的是导致该部件报废。

2 KMN材料简介

　　KMN材料是我公司离心式压缩机焊接叶轮、端盖等专用材料。该材料为铬钼合金，焊前需要预热，焊后需要热处理，在调质状态下使用，焊接工艺复杂，焊接时用KMN材料的专用焊条。

3 补焊方法选择

3.1 激光冷焊

　　由于左、右端盖已经精加工，干气密封定位台也已加工完毕，焊接热输入量会导致焊后变形。为防止焊后变形，焊接方法首选是冷焊。为了保证补焊质量，笔者与中国科学院金属研究所激光表面熔合的专业技术人员，进行了现场质量分析，确认是否可以采用冷焊的方法进行补焊。激光表面熔合焊的技术人员对端盖 KMN 材料的性能、可焊性等，都感到陌生，补焊的位置处于端盖的中间处，确认在补焊时电极接触很困难，即使电极接触到焊接效率也极低，质量又很难保证，面对此种情况，确认不宜采用激光冷焊。

3.2 手工电弧焊

　　采用手工电弧焊进行补焊，灵活方便。由于 KMN材料是公司专用材料，也有专用KMN焊条，焊接材料和焊后性能都没问题。关键是需补焊的 左、右端盖的位置都是在精加工后的干气密封区域，补焊时需要焊前预热，焊后热处理，手工电弧焊的热输入量很大，都会增加补焊区域的热输入量，热输入量的不断加大，将会导致焊后变形。如果产生变形，这意味着左、右端盖将会报废，此种方法也不宜采用。

3.3 手工钨极氩弧焊

　　氩弧焊，是用氩气作保护气体的一种焊接方法。氩弧焊时，氩气在电弧周围形成保护气层，使熔融金属、钨极端头和焊丝不与空气接触。氩气属于惰性气体，它不与金属发生化学反应，十分稳定。因此，在焊接过程中被焊金属和焊丝中的合金元素不易烧损。此外，氩气不溶于金属，故在金属中不能形成气孔。由于具有上述特点，采用氩弧焊可以获得高质量的焊缝。

　　此工件采用氩弧焊进行补焊,厂房降温水帘，更充分的理由是：

（1）由于电弧受到氩气的压缩和冷却作用，使电弧能量比较集中，热影响区小，变形也小；

（2）焊缝区无熔渣，焊工在操作时可以清楚地看到熔池和焊缝的形成过程,厂房降温，便于操作；

（3）操作时不受空间位置限制，适于全位置焊接；

（4）适于焊接有色金属及合金钢、不锈钢、高温合金钢、特殊合金钢以及难熔的活性金属等。

　　基于氩弧焊的特点，采用氩弧焊对左、右端盖密封处进行补焊最为合适。

4 手工钨极氩弧焊补焊工艺

4.1 焊接技术参数

设备型号：日本大阪OTC 公司生产的 ACCUTIG 300P脉冲氩弧焊机；
电源极性：直流正接；
钨极：采用铈钨极；直径： Φ 3.2mm； 外伸长度：7 mm；
氩气纯度： 99.99 %；氩气流量：8 L/min；
喷嘴直径： 10mm； 钨极至工件距离：4mm；
引弧：借高频引弧器引弧；
焊接电流： 110～120 A；
焊接电压： 20～22 V。

4.2 焊前准备

（1）补焊处的油污用酒精、丙酮彻底清洗干净。

（2）检查电源、水路、气路等是否正常。

（3）将KMN Φ 3.2mm焊条药皮清理干净，砂纸抛光后用丙酮擦拭，做补焊填充焊丝用。

4.3 补焊要点

（1）引弧前提前5～10s输送氩气，借以排除管中及补焊件被焊处的空气，调节氩气流量。

（2）补焊第一层采用左向焊法，第二层采用右向焊法，依序往返进行补焊，后一道焊缝相当于给前一道焊缝回火，起到消除应力的作用，采用左向焊、右向焊，相互交替进行补焊长肉，直至焊完为止。

（3）补焊时采用短弧焊，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度并防止补焊件变形。

（4）填充焊丝要均匀，在熔池前面呈熔滴状加入，不要扰乱氩气流，切莫与钨极相碰。

（5）补焊临终时，应多加些焊丝，然后慢慢拉开，防止产生弧坑。

（6）补焊完毕，切断电源后，必须在3～5s内继续送出保护气体，直到钨极及熔池区域稍稍冷却以后，停止送气，避免补焊区氧化。

5 补焊后检验

　　补焊后对其表面进行着色检验，表面无任何缺陷。检验合格后将补焊处进行手工修磨，修磨到符合要求后，再用金相砂纸进行精抛。补焊处经过精抛后的金属颜色、光泽,厂房通风设备，完全与基体金属颜色、光泽一致，根本看不出补焊痕迹。

6 结论

（1）采用手工钨极氩弧焊，对 左、右端盖已精加工的干气密封定位凸台处进行补焊，是最理想的补焊方法 。

（2）利用手工钨极氩弧焊左、右向焊接法，往返、相互交替进行补焊，焊前不需预热，焊后不用热处理，补焊效果好，工件不变形。

（3）在高压离心式压缩机的 筒型机壳中，位于左、右端盖上的干气密封定位凸台处补焊成功，保证了产品质量及按期交运。

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