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水帘生产厂家空调净化回风口过滤器的应用风叶自动调整装置的微控
关键字：空调洁净工程 空气品质 风口过滤器
摘要：结合当前空调及洁净工程中空气品质及工程维护管理存在的问题，分析了空调回风口过滤器的过滤效率对空气品质及设备运行的影响，并提出了相应的解决办法。
1 概述
我国空调洁净行业起步较晚，随着社会经济的发展，暖通空调业在近几年得到了快速发展，人们生活、工作及产品生产工艺对暖通空调业的技术水平、产品质量等都提出了更高的要求。业内人士就建筑业内近年来出来的病态建筑综合症、空调综合症、建筑节能等问题进行了广泛深入的研究，但目前仍存在许多问题，诸如设计不合理、产品质量差、控制不完善等等。其中空气品质的改善是暖通空调业目前急需解决的重要课题之一，一些专家及技术人员在各种研讨会上分析原因并提出一系列的解决办法，但在工程实际中由于受投资、节能等问题的限制，始终难以解决根本问题。
影响室内空气品质的因素很多，工程的优化设计、新风量、设备性能等都能对空气品质产生重要的影响，要改善室内空气品质，就要从空气循环经过的每一个环节上进行控制，空调净化回风口的过滤作用是被忽视的一个重要环节。
回风口是空调、净化工程中必须给予重视的装置之一，在工程中由于其造价占用比例小，结构简单，很难引起设计人员及使用者的注意，通常把它作为小产品，只注意它的外观装饰作用而忽略了它的使用功能。其实，回风口的过滤器性能是保持空调、净化环境符合要求的条件之一。
2 现状
目前空调、净化场所的回风口及其过滤通常有以下几种常见的形式：第一种是回风口加一层尼龙网；第二种方式是回风口加一只多层金属网制成的过滤器；第三种回风口则无任何过滤。没有过滤的方式实践证明是不可取的，不仅无法满足使用功能，而且部分回风口还成小动物及昆虫的通道，也能成为个别素质低的人员随意丢弃杂物的场所。
目前设计对回风过滤的效率是没有具体要求的，国家规范及行业标准也没有相应的规定，因此，产品中也仅仅只加一层尼龙过滤网。在常见的风机盘管加新风的半集中式空调工程中，单层尼龙网基本起不到过滤作用。当空气中的颗粒及纤维污染物循环至风机盘管表冷器时，就被凝结水粘着在表冷器上，一部分随水滴入凝水盘上，这些污染物成为细菌附着、繁衍的温床。沉积在表冷器上的灰尘还能降低换热器的效率，使整个空调工程能力降低。达不到使用效果。某些空调工程运行一段时间后，在开机时空调吹出的风有难闻的异味，并无法按时将温度调节到设计温度。经分析，表冷器受污染及换热性能下降是直接原因，而清洗表冷器是极其困难的。
多层金属板网是用很薄的金属板经冲压而成，其表面不光滑且带有很多毛刺，在宾馆、写字楼、医院的病房中由被褥、地毯等产生的纤维状污染物附着在上面是很难彻底清洗的。
部分空调场所由于管理不善，员工素质低，使空调工程在运行中达不到设计要求。有关人员在大连、烟台、青岛的几家大型商场及宾馆对空调工程的运行情况做了工程调查，发现多数空调工程在运行一年后就出现了机组过滤器严重堵塞、机组效率降低的现象，一些维护管理人员为了减轻人工清洁的工作量，竟然将回风口及空调机组的过滤器全部拆掉，造成空气品质恶化，送风口黑渍严重，室内装饰快速老化，人员工作效率降低，部分客房及医院病房由于床上用品及地毯的毛絮污染物较多，风机盘管的表冷器及凝水盘上附着一层厚厚的杂物，打开检修口后就闻到一股臭气使工作人员经常出现头晕、恶心等症状。
3 改进措施
通过调查发现，空调净化回风口过滤器的过滤效果是影响室内空气品质的一个重要因素，尤其是在保护末端设备及防止污染物交叉污染上具有重要意义。在洁净工程中，增大回风口过滤器的效率有助于防止不同车间污染物交叉污染的程度，并延长高效过滤器的使用寿命。回风口过滤器的安装位置应方便拆卸更换，不影响整个空调工程的运行，便于分散管理和控制。
不利因素是，回风口过滤器过滤效果和效率的提高将使其阻力增大，国外部分设计通常采用增大回风口面积的方式来减小回风速度，从而抵消对风机压头的要求，在经济上是合理的。目前市场上的过滤材料较多，足以满足过滤效率的要求，但风口的结构很难拆卸更换过滤网，使过滤材料的选用受到限制，部分可开式风口在结构上不合理，密封不严，达不到要求；没有好的连接件，因此易松弛、锈蚀、阻塞，还有的碰珠式可开口风口在开启时用力太大，易损坏装饰面，并使回风口变形。 生产企业及产品开发人员应对空调净化回风口的结构进行研究改造，开发出实用的新产品，目前，部分厂商生产的组合式风口已能基本满足使用要求，能方便地拆卸过滤器，并增大了回风过滤效率。
设计人员应对空调净化回风口过滤的作用予以重视，以保证末端设备的使用寿命及换热效率，从而保证室内空气品质及空调工程的正常运行。有关部门也应组织专家及技术人员制定相关的行业标准，对回风过滤器的效率加以限定，以便更好地满足人们的生活、工作的需要及产品生产工艺对生产环境的要求。
兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿需要反风或调整通风量大小时，必须调整主扇风机风叶的角度才能实现。人工调整风叶存在费时、费力、定位不准确等缺点。为满足煤矿安全规程规定的要求，他们开发出了自动反风工程，风叶自动调整装置是其中关键设备之一，如何实现该装置自动控制是设备的重要内容。
风叶自动调整装置是一套以液压泵站为核心的机械运行机构，通过液压马达驱动调整杆前进、后退、正转、反转来调整风叶位置。该装置的微控制器根据键盘输入的数据，通过控制液压工程中不同电磁阀的通、断调整风叶到达预定位置。其工作原理是：用小键盘输入风叶要调整的预定位置角度值，控制器通过角度编码器读取风叶当前位置角度值，两数值比较后确定调整杆的运行方向，控制器输出控制信号驱动相应的电磁阀执行风叶调整动作。调整过程中控制器不断读取风叶当前位置角度值并与输入值比较，两数值相等即表明风叶到达预定位置，调整杆退回。根据风叶自动调整装置的功能要求，微处理器要处理的数据较多，控制功能需要在工程调试过程中根据具体要求作出相应的变化。因此，他们在控制器选型中没有选择现有的成熟产品，而是根据工程的功能要求用单片机自行开发适用的控制器以满足工程的要求。此外，工程供电选用隔离变压器用以屏蔽电源工程的高频电源干扰；单片机工程的前向通道和后向通道均采用光电隔离技术用于隔离信号通道对单片机工程的干扰；在供电回路的交流端选用TVS电路用于抑制供电回路的瞬间高电压。该装置具有使风叶调整迅速、停位准确、节省人力等优点，实践证明完全能达到煤矿安全规程的要求。
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