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太阳集团通风降温系统

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厂房负压通风降温设计_蒸汽管道安装施工工艺氧化铝陶瓷制作成型

　　1.安装场合及特点

　　本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。

　　蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。

　　2.材料及设备要求

　　2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

　　2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

　　2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

　　2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

　　2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。

　　2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

　　2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

　　2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

　　3.作业条件

　　3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

　　3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

　　3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。

　　4.施工工艺流程及操作方法

　　4.1工艺流程：

　　4.2安装前准备：

　　4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

　　4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。

　　4.3室外蒸汽管道安装

　　4.3.1管道直埋：

　　4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

　　4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

　　4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

　　4.3.1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

　　4.3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

　　4.3.1.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

　　4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

　　4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

　　4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

　　4.3.2地沟管道安装：

　　4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

　　4.3.2.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

　　4.3.2.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

　　4.3.2.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1.管道的坡度应按设计规定。

　　钢管管道支架的最大间距表1

管道公称直径（mm）　15　20　25　32　40　50　70　80　100　125　150　200　250　300　支架最大间距（m）　保温管　1.5　2　2　2.5　3　3　4　4　4.5　5　6　7　8　8.5　不保温管　2.5　3　3.5　4　4.5　5　6　6　6.5　7　8　9.5　11　12　

　　4.3.2.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

　　4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

　　4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

　　4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

　　4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,厂房负压通风降温设计，最后将管沟清理干净。

　　4.3,负压风机报价.3架空管道安装：

　　4.3.3.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

　　4.3.3.2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

　　4.3.3.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

　　4.3.3.4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

　　4.3.3.5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好,PVC水帘。

　　4.3.3.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

　　4.3.3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

　　4.3.3.8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

　　附件下载：蒸汽管道安装施工工艺


　　氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：

　　1干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

　　2注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

　　氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

责任编辑：风聆
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