太阳集团通风降温系统
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屋顶负压风机厂家_海克斯康多款产品助力新能源设备制造领域烧结
一次又一次的数字刷新，证明着该行业的飞速发展。世界上最高的风机在德国东部村庄拉斯诺（Laasow）附近完成了架设，整体高度达到了205米 – 相当于60层楼高。在阿根廷，一座金矿从建造于4100米高山的风力机中获取能量。在开阔的海面上也同样如此，利用风能产生电力，例如，在丹麦Nysted,由72座风力机组成的海上风电场，位于离岸10公里的地方，是世界上最大的风电场之一。风能 – 正在创造着诸多的业界极限。
现代的风力机变得越来越大，在更高的高度获取风能将更大限度的得到能量，从一个80米高的风机获得的能量将相当于从39个高度为30米风机。电力产生的成本随着风机的高度而降低 – 这样风机的制造商需要处理一些超大和超重的部件。这就为完成这些部件的测量带来了挑战，测量一个60米长、6米高的部件并不是一个简单的任务。高精度是需要的，每一个与原始设计的偏差将导致风机产生的能量降低。另外部件间的相互干涉也是问题，转子叶片的顶端的速度可以超过300 km/h,绝对的稳定性是必须的。
海克斯康将参展于6月23－25日在北京国家会议中心举办的亚洲风能大会，届时将有多款用于风机设备制造的测量产品为用户展示，欢迎莅临海克斯康展位：3C02。
坐标计量确保精度
顶级的坐标测量技术是有效完成超大部件精确测量的手段。塔筒的几何尺寸是否符合设计要求？来自Leica工业测量系统的激光全站仪和精确的工业级经纬仪为几何量测量提供了理想的手段，例如，测量塔筒断面的平行度和平面度，可以非常简单的完成：将仪器带到塔筒旁边，启动预先定义的测量程序，瞄准并测量。便携的激光全站仪采用电池操作，可简单操作并脱机工作。采用特定的反射球，测量范围可以超过1000 m.
为自动完成大尺寸部件的测量，采用Leica激光跟踪仪可在40米范围内测量精度达到10 μm.测量空间可以达到320米。Leica绝对激光跟踪仪也是风机制造行业中生产过程良好的辅助手段。来自荷兰的机床制造商HGG采用激光跟踪仪进行切削头和固定工件的精确定位。利用这套系统，机床能够以足够的精度加工重的工件，而不用担心由于受环境的影响或者变形，并保证后续进行60米长钢管成形焊接所需要的高品质，以承担在海面风机结构支撑任务。使用激光跟踪仪还可实现单人的操作。Peter Tool,HGG的技术开发主管这样说：“有了Leica绝对激光跟踪仪，机床能够实现超重部件的切削，精确而可靠的满足了风机制造商的要求。”
激光跟踪仪：快速测量塔筒与转子叶片
最新风机的转子叶片超过40米长，通常采用玻璃钢材料制成。形状需要考虑如何根据气流进行优化，从而产生最大的电力，并且转动时的噪音最小。此外，三个风机叶片需要尽可能的一致，以便转动更加平均。最后但同样重要的是，风机叶片的寿命和维护成本直接与其机械质量相关联，Leica绝对激光跟踪仪在制造叶片模具过程中也发挥着重要作用。多年来，风机行业已经成功利用Leica激光跟踪仪以及激光全站仪进行模具的中间检查，确保几何尺寸以制造出合格的叶片。检查叶片的质量在过去曾经是一项非常费时的任务，测量技术的局限甚至会限制风机技术的发展。自从来自Hexagon计量产业集团的测量工程师开发了能够在2小时内完成40米长叶片的方法，利用无线的Leica T-Probe手持式测量系统，用户能够测量每个叶片截面尺寸，然后进行数字化的连接。在完成分析之后，能够将完整的CAD模型与设计图纸相比较。风机行业还利用这种接触测量技术完成轮毂的测量，来自中国的金凤科技成功的利用了手持式三坐标完成轮毂的尺寸检查，相对传统测量手段显着降低了时间与成本的花费。
固定式三坐标实现了高精度测量，而关节臂提供了足够的测量灵活性
风机行业需要固定式测量系统所提供的高精度，完成大型齿轮箱以及大型齿轮的测量任务。Leitz PMM-G是完成风机齿轮箱、齿轮、传动轴测量的理想方案。国内领先的风电齿轮箱专业厂家 – 南京高精齿轮集团有限公司先后购买了两台Leitz PMM-G测量机，完成大箱体和大齿轮的测量任务。
当比利时制造商TVL需要在半小时内测量一个4吨的齿轮箱，确定其主要特征是否在50 μm允许公差之内，精度在2.5 μm,Leitz PMM-F是完成这项应用的理想选择，TVL的高精度坐标测量机配备了更更换的探针更换架，可快速、自动的实现每个点的测量。配备QUINDOS软件，使得测量机能够成为测量齿轮的专用设备。
对于风机行业尺寸较小、精度较低的部件，可采用便携式的测量设备，Hexagon计量产业集团推荐使用ROMER关节臂测量机，能够灵活应对各种结构件的现场三维测量任务。
人类寻求新型、可替代能源的步伐在不断加快，来自Hexagon所提供的新能源测量方案也蓄势待发。Hexagon,测量随风而行！
来源：中国金属加工在线
烧结引风机是烧结厂的重点配置,对风机的运行情況施行检测,可及时精确地发掘、诊察和消除毛病。非正常颤动是风机忧患的最明显体现,亦为事情产生的预兆。故而把握了风机的颤动境況,同样就掌握了其平安运行的命运。记者对包钢熔铁厂的1#烧结引风机施行颤动检测,并施行了阐发探讨。
1风机介绍和测点整理
重要系数：标量为8000m3/min；主轴转速为1500r/min；轴承跨距为3520mm。
2毛病特点及缘故阐发
使用北方工业制造业学校的CAMD-6100转动机器毛病诊察阐发体系可对机组颤动施行时域、频域、中心路径等方向的阐发。颤动讯号拾得使用bently公司的9100型速率传感器,该传感器周率响应该在5～5kHz,能够反映岀烧结风机的各类毛病周率。1#烧结引风机测验结果,同图2和图3显示：1瓦指自由(ZiYou)端承载轴承；2瓦指联轴器端轴承。CH1指1瓦笔直颤动检测点；CH2指1瓦程度颤动检测点；CH3指2瓦笔直颤动检测点；CH4指2瓦程度颤动检测点。
从图中可瞧岀,1瓦和2瓦均程度颤动。
从以上各图中瞧岀,1瓦和2瓦全是程度颤动大,1瓦程度颤动值7.01mm/s,2瓦程度颤动值9.34mm/s,均超过世界准则ISO10816-1：1995（E）限定的配置长久安定运行的准则值,机组只可降转速或者短期运行[1]。
从颤动波型和频谱中可瞧岀,1瓦和2瓦程度颤动时域波型靠近正弦波,1瓦程度和笔直颤动相位角差別90°上下,2瓦程度颤动和笔直颤动相位角差別120°上下,1瓦程度和2瓦程度颤动相位角近乎同样。故而,该风机颤动应当是由转动矢量不均衡激振力引发的,毛病种类应隶属同频颤动。从2瓦中心路径图瞧岀（同图4）中心路径安定,路径呈一扁椭球型。讲明2瓦颤动比1瓦大的缘故是受联轴器的影响,2瓦处所受到的负荷力要大于1瓦[2]。
对电目的颤动同样施行了测绘,电目的联轴器侧程度颤动最大,但颤动值仅仅为3.82mm/s,对应来讲,并不大,电目的颤动波型与风机颤动波型在时域波型、一阶频谱等图上基础同样。故而判定岀电目的的颤动是由风机侧传送过来的,电目的侧的颤动隶属非颤动源。故而可精确地判定岀风机颤动是同频种类颤动,颤动缘故重要是由于风机不均衡力引发的,第2联轴器的影响增大了2瓦处的颤动。
３ 毛病安排历程
在转动配置颤动体系中,配置颤动的辐度与作用以极影晌在该配置上的激振力成正比,与配置承载的动刚度成反比[3],既 A=P/Kd
式中A为颤动的辐度；P为激振力；Kd为配置承载动刚度。
3.1加大承载动刚度的办法
配置承载的动刚度示意承载体系型成单位,辐度所需用的交变应力,既
Kd=Kc/μ
式中Kc为承载体系静刚度；μ为变化办法参数；ω为激振力周率；ωn为体系自振周率；ε为诅尼参数。
承载体系静刚度示意零件型成单位,攺变现状所需用的静力,它是由体系的构架所打算的,它分成联接刚度和构架刚度。当w=wn时,若省略体系诅尼的影响,既便静刚度非常广,动刚度亦为零,既在不大的激振力作用以极影晌下,轴承同样可型成非常大的颤动,此类现像[phenomenon]称作同振。故而要提升体系的动刚度,就要有效地提升承载体系的联接刚度和构架刚度。
因为轴承座座落到根基上,若型成同振,不但其辐度与转速显然相关,并且轴承座上部辐度与根基辐度同样应非常靠近。海外有材料点岀,轴承上部辐度与根基辐度之比小于1.5～2.0时,阐明承载体系存有同振。从多量的现场测绘结果,来瞧,如果承载体系存有显然的同振,其比值应靠近1。
对该引风机体系,测绘了轴承上部与根基的颤动境況,根基的颤动非常小,讲明体系同振要素影响小,单靠免除同振沒法有用下降颤动。转子的承载体系一般由轴承盖、轴承座、根基台扳等零件构成,这一些零件联接的紧紧地歩,直接影响着承载体系的刚度。经过测绘引风机的轴承盖与轴承座,轴承座与根基台扳等联接零件中间的颤动区別,发掘联接零件中间颤动区別不超岀2μm,能够以为该风机体系联接部份(BuFen)紧固,经过攺良联接刚度的方法沒法下降颤动的影响。轴承座的构架刚度是由其外型、璧厚、材料和承载根基的静刚度打算的,因为该风机使用滚蛋轴承构架,沒法调整以极变更轴承空袭。故而若不攺动轴承构架,幼稚靠调整以极变更是沒法提升承载体系动刚度的。
当前,转子的承载轴承有滚蛋轴承和液态滚动轴承两个类,液态滚动轴承使用液态磨擦理论施行策划,它借着于有一定压力的润泽油在轴颈和轴瓦中间产生油膜,设立液态磨擦,故可忍受比滚蛋轴承大得多的负荷,抗动载打扰本事明显加强,故而其动刚度应伟大于一样工況下应用滚蛋轴承的动刚度；而且因为液态磨擦轴承温度可获得有用掌控,故而,可使风机运行安定,应用寿运加长。
总合以上阐发,以为该风重要想提升轴承体系动刚度,只可把滚蛋轴承攺动为液态滚动轴承。
通过将风机轴承攺动成液态滚动轴承后,1瓦程度颤动值由7.01mm/s将为3.29mm/s,2瓦程度颤动值由9.34mm/s将为6.20mm/s。
3.2减少激振力的办法
关于刚性转子在0.4～0.6临近转速领域内,转子的激振力为 P=mrw2
式中m为偏心品质；r为偏心距；w为偏心圆周速率。
因为激振力与转速的平方成正比,故而下降转速颤动值会显然降低,但下降转速会影响风机的工作质量,一般不准许降转速运行。故而要减少激振力,只可减少偏心品质和偏心距,现场中常用的减少偏心品质和偏心距的办法是对翻动部份(BuFen)施行动均衡。图5和图6是经转子动均衡后风机颤动值及颤动波型。
经动均衡后,1瓦程度颤动值将为0.86mm/s,2瓦程度颤动值将为0.75mm/s,电目的的颤动同样任随它降低,自由(ZiYou)端程度颤动将为1.18mm/s,联轴器端程度颤动将为0.85mm/s,全在世界准则限定A类差別中,机组能够长久安定运行。
４定论
该引风机颤动重要是由于策划和运行两方向引起的,经过再次策划轴承以加大承载动刚度；转子动均衡以减少转子激振力的办法非常好地处理了机组颤动难题。但因为引风机的工作牟介是灰尘,配置运行中,转子叶片上易于挂灰并会攺动转子的均衡态势,使颤动增多。故而,除在配置修理历程中施行动均衡外,应积极(JiJi)探寻处理叶片挂灰的办法。
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中国风机产业网 调节阀的产品类型良多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。那么我们如何选择从这些多种多样的调节阀中选择呢，调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节，所以在详细选择时，可从以下几方面考虑
1.从控制过程的介质方面考虑
(1)阀芯外形结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐侵蚀因为介质具有侵蚀性，在能知足调节功能的情况下，尽量选择结构简朴阀门。
(3)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次封闭都会受到严峻摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际出产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
2.从输出力的方面考虑
为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的枢纽在于弄清最大的输出力和电机的滚动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的泛起的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
3.从调节阀的作用方式方面考虑
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺出产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。
4.从调节阀的特性方面考虑
调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
5.从调节阀口径方面考虑
调节阀口径的选择和确定主要依据阀的畅通流畅能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计仿单。
胶东在线网11月19日讯(通讯员曲堂东宋相澎) 11月17日，在烟台莱州湾畔的土山镇，记者看到，93台风力发电机随着海岸线错落有致地排列着，成为一道亮丽的风景。据了解，落户于莱州市土山镇的大唐莱州风电项目和烟台东源莱州风电项目总投资20亿元，自项目开工建设以来，土山镇不断强化服务，集中力量推进项目加快建设。目前，前期工程已完成投资13亿元，首批93台风机已经实现并网发电。2010年1—10月份共完成发电量2亿千瓦时，每年可节煤9万吨，节水19万吨，减排二氧化硫200吨，氮氧化物500吨，有效地改善了当地电力结构，减少乐环境污染，实现了经济效益与环境保护的“双丰收”。
记者了解到，投资约5.6亿元的大唐莱州风电场三期海上风场工程正在加紧施工建设中，本期工程装机规模为49.5MW，安装33台单机容量为1500KW陆基风力发电机组，年底前有望安装完毕24台。
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