风扇运转是随着热量的情况而改变，以较慢的速度运转，风扇将会产生较少的噪音并且消耗较少的能量。在大多数的设计要求中，在风扇提速运转数小时后空气温度通常比最大的设计温值更低。通常的情况之下，低速运转的散热风扇能足够地完成它的工作。但是在选择与安装时也应考虑：首先，所选择的风扇一定要能够提供足够的排风量（转速），在高温度情况之下冷却设备内部的热空气；当温度比较低和热气流比较少的时候是做相反的工作。其次，在对感应器安装的位置选择时应注意，把感应器放在适当的位置，尽量使感应器能直接夹紧在需要冷却的表面。在运转中，一个温控的风扇，如果电热调节器感觉温度较高时会以较快的速度运转；而在温度较低时，会以较低的速度运转； 在这些较高和较低的中间，风扇速度将几乎不会因温度而改变。风扇的温度改变较慢时，风扇的速度改变也较慢，不会突然改变风扇的速度和噪音。反应时间的长短主要取决于它的感应器对热感应的灵敏度。
缺乏适应中国资源的风机

　　举个简单的例子，陆上风电场资源由风速、盛行风向、风功率密度、气温（包括极端温度）、湿度、风沙以及其他地理环境构成；海上风电场则还要考虑波浪、潮流、水位、海底附着物等因素，这些都是风机载荷计算、材料选择等方面的重要参考内容。

　　目前，国外相对成熟的主流风电机组，大多是按照欧洲尤其是北欧地区的资源特点设计的，而我国的情况与北欧等地差别很大，风机的适应性以及随之而来的高效运行、风机寿命等都成了问题，洋风机水土不服的现象比比皆是。

　　反观国内的风机制造商，他们几乎全部是在国外厂商或设计公司提供主要技术和图纸的基础上发展起来的。可以说，完全适合我国资源特点的风电机组还没有出现。

　　浙江运达风电股份有限公司潘东浩对记者说：“从环境因素对机组功率选型的影响来看，以海上风电为例，我国南方海域台风多发，北方海域浮冰影响严重，近海海床为三角洲、堆积平原，地势较为平坦，淤泥、软粘土层厚，机组基础造价高。我国潮间带风电场使用2—3兆瓦机组较合理；中深海上风电机组则宜选用5兆瓦及以上容量的机组。根据欧洲风况研制的海上机组，不适合中国近海风资源特点。”

　　照搬西方技术没有意义　

世界银行亚洲可持续发展与替代能源项目研究报告认为：“风机的研发至关重要，丹麦和英国已经走过了这个阶段。国外风机制造商要想进军中国风电市场，重要的工作是针对中国的风能等资源特点进行研发。同时建议中国的企业立即着手相关研究，因为只想照搬西方的技术是没有任何意义的,浙江车间降温，中国必须拥有自主开发的风机技术。”（记者注：国际上的自主开发是指原创性的原始创新，我国的自主研发则还包括引进吸收创新等方面）

　　虽然在报刊、网站上可以看到大量关于国内风机企业生产出了“具有完全自主知识产权”机组的报道,玻璃钢负压风机，但是真正具有“原始创新”的技术却寥寥无几。我国的自主研发体现出这样一个有趣的特点：面对国外对像航天、原子弹等这样不可或缺、战略性的技术封锁，我国集中力量总是可以研发出来并位居世界前列，而那些未对中国封锁的技术，我们总是愿意在全盘引进的基础上进行少量改进，在长期内难以掌握其核心技术。风电等新能源技术更像后者。

　　研发动力不大

　　据一些企业负责人说，造成这种结果也有其“合理”的解释：第一，站在巨人的肩膀上前进，可以节省人力物力财力，风机产业化的速度相对快得多,车间降温风机，经济效益在短期内就可实现；第二，原始创新，说起来容易做起来却非常困难。

　　近来，国家财政对风电等新能源领域投巨资成立了多个研究试验基地，投资对象主要是国内大型风电机组制造商，力求在自主创新领域有新的突破。然而，目前大型企业真正想搞核心技术的愿望并不大，缺乏动力。相反，据记者了解，一些小型的设计公司对自主创新的积极性倒是很高，但缺乏相应的资金和政策支持，步伐比较缓慢。

　　一家风机设计公司负责人对记者说：“我们目前靠普通的风机设计维持生存，腾出手来才能搞新型风机的设计工作，成果出来之后，能不能产业化或把技术卖出好价钱还不得而知。”

　　磨刀不误砍柴工

　　从风电场投资者的角度看，安装使用适合我国资源环境特点的风机，可以降低风机采购成本、提高风机发电量、减少设备故障从而降低运维成本、提高风电场容量系数、延长风机寿命等，对于我国风电产业的长期发展至关重要。风机技术的研发可谓“磨刀不误砍柴工”。


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