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浙江车间降温_高压变频器在焙烧烟气净化引风机控制系统中的应用


高压变频器在焙烧烟气净化引风机控制系统中的应用
    
摘 要：本文主要阐述了HARSVERT-A系列高压变频器在培烧烟气净化引风机控制中的实际应用，扼要说明了其功能和应用效果。


         关键词：高压变频技术、引风机、节能、谐波


         一、前言


         　　在现代大中型工矿企业中，高压电机电能消耗占企业总电能用量的一半左右。固然低压变频器在实际应用中已十分普遍，但由于高压变频技术复杂和电子器件耐压限制，一直制约着实在际应用与推广普及。近几年来，随着高压变频技术的日趋成熟和功率器件耐压能力的突破，高压变频器的应用趋势日益加快，其变频节能效果也更加明显。


         　　本文以中铝青海分公司炭素一二期焙烧烟气净化系统引风机应用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A06/100型高压变频器实施变频改造为例，具体阐述了国产高压变频器的应用情况。其成功应用充分证实国产高压变频在关键技术上已经取得实质性进展。随着国内科技迅速发展和研究投资的不断加大，高压变频器的研制已取得了长足的进步和发展，其产品的技术含量和质量已遇上世界同行的水平，而且价格低、性能优越、运行稳定，已赢得国内众多企业的认可和好评。


         二、系统配置


         　　我厂炭素一二期焙烧烟气净化系统原来设计为4台三相低压异步电动机（Y355M-4型，315kW，562A，1476r/min）拖动，在日常生产中通常投运2-3台（1台备用）就能满足焙烧烟气净化需要，因风机之间通过烟道并联，其净化系统负压是通过各风机分烟道蝶阀开闭调节，其各个分烟道蝶阀开度只能凭操纵职员实际经验判定和控制。另外，由于停运分机蝶阀泄露，导致净化系统无效循环严重。针对这种题目，2005年，我厂提出了应用高压风机、变频调速控制的实施改造方案（如图1），为进步净化系统安全、可靠性，设计为一用一备系统。


        


图1:焙烧烟气净化系统引风机控制配置图


         　　1.拖动设备


         　　高压异步电动机：YP7560-6型;1000kW;Ve=6300V，Ie=108.95A;ne=994r/min;cosφ=0.876;尽缘等级F级、Y接法、50Hz;热态时答应启动1次;冷态时答应启动2次;兰州电机有限责任公司制造。


         　　2.离心引风机


         　　型号：Y7-2X36-22F;338600m3/h（风量）;7500Pa（风压）;ne=990r/min;配套电机1000kW。


    ,玻璃钢屋顶风机;     　　3.变频器结构与原理


         　　2006年5月，我厂焙烧烟气净化引风机拖动系统进行了系统的改造和优化，其引风机、拖动电动机均进行了更新。电机拖动系统选用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A06/100型1000kW高压变频器控制，其变频器主要由移相变压器、功率逆变单元和控制器等三部分，其结构如图2所示。


        


图2：HARSVERT-A06/100型1000kW高压变频器结构图


         　　HARSVERT-A系列高压变频器采用功率逆变单元串联多电平技术，为高-高电压源型，6kV输进，经变压器降压、移相得到中压，再通过二极管整流、稳压、IGBT逆变、电源叠加，得到6.3kV高压交流电源，实现变频控制目的，其原理如图3所示。


        


图3：6kV高压变频器（7组功率模块串联）系统结构图


         三、HARSVERT-A系列高压变频器特点


         　　1.采用功率模块串联多电平电压叠加技术


         　　HARSVERT-A系列变频器采用低压变频器串联的方式实现高压变频控制，为多电压源叠加型。其输进侧采用移相降压型变压器，实现多脉冲整流方式，其产生的谐波（高、低次）成分低于国际电网供电标准。在负载时，电网侧功率因数能达到0.95以上。在输出侧采用多级PWM技术，dv/dt小，谐波少，其功率电路采用标准模块化设计，更换方便，互换性强，90%的器件均为国产，性能稳定、价格低、易采购，十分适合国内企业高压设备改造和新建项目选用。


         　　2,负压风机厂家直供.功率单元选用低压IGBT模块为逆变器件


         　　这种变频器的功率单元采用低压IGBT模块作为逆变器件，与采用高压IGBT的三电平变频器比较，固然功率器件数目较多，但在控制技术、制造工艺等方面十分成熟。其功率模块为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出。每个功率模块结构及电气性能完全一致，可以互换，其原理结构如图4所示。


        


图4：6kV高压变频器功率模块原理结构图


         　　3.采用高效降压、移相变压器


         　　输进侧由降压、移相变压器给每组功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为三组，根据电压等级和模块串联级数，通常由24、30、42、48脉冲系列等构成多级相叠加的整流方式，使电网侧的电流波形得到明显改善，不需要进行功率因数补偿或加装谐波抑制装置。由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，其控制技术类似于普通低压变频器。


         　　4.输出侧结构独特


         　　输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过各个独立功率逆变单元的PWM波形重组、叠加，以获得门路正弦PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，对输出电缆、电机尽缘无损坏，可直接驱动普通高压异步电机;另外，由于输出侧谐波成分小，不需要加装滤波器，输出电缆可大幅延长。因电机谐波损耗明显减少，能较好地消除负载机械轴承和叶片振动现象。在运行中，若当某组逆变功率模块工作异常或故障时，通过调整触发控制脉冲信号，使该组模块输出短路，将故障单元旁路退出系统。这种情况下，只要使变频器降额运行即可。因此，可大幅减少设备的异常停机和系统频繁停、启现象。


         　　5.应用高速CPU控制器


         　　变频控制器由高速单片机处理器、人机操纵界面和PLC等电路构成，其人机操纵方式为标准操纵面板界面。单片机实现PWM控制，人机操纵界面能很方便地实现高压变频调速装置与实际操纵职员信息交流、监控信号传输等工作，其友好的全中文、模拟画面能实时再现整个系统各项运行状态参数，并具有使用方便、快捷、远程监控和网络化控制功能。PLC的应用很好地实现了系统开关信号的逻辑处理、多级保护措施的实施，大幅提升设备的保护、互锁等安全等级。


         　　通过光纤通讯技术实现控制器与功率单元之间的信号交换，可靠、安全地使低压部分和高压部分得到隔离，故系统具有相当高的安全性和抗电磁干扰性能。


         　　6.控制方式先进


         　　HARSVERT-A高压变频调速系统通常采用异地远程控制，其变频器的频率设定可通过外部监控上位计算机给定（也可通过柜体操纵面板），如主界面的加减速键或“频率设定”设置运行频率（如图5所示）;也可用外部模拟信号直接给定，我厂一期净化2台风机就采用这种方式控制。由于变频器控制系统设有PID调节功能，可很好地实现给定频率升、降调速变化的平滑性和均匀性。变频器启动后运行于设定频率（可选择开环或闭环控制）。实在时状态监控、启动、停车、急停、复位、运行频率设定、参数刷新、故障记录查看等控制操纵，均通过上位机完成。一台微机可实现多台变频器操纵、监控任务。


        


图5：我厂二期净化高压变频器频率设定、参数监控界面


         　　7.控制功能齐全


         　　HARSVERT-A系列变频用具有很多功能：其有关各项参数采用中文提示、整体备份和恢复;系统设有两段频率躲避区，可回避风机在某一频率段（或点）工作时出现的共振、喘振等现象，根据不同负载启动需要，系统设有不同的转矩提升控制。终端监控系统设有故障定位和查询功能，异常或稍微故障时会在主界面实时提供报警信息。较大故障发生时，系统会自转动出故障界面，直接显示故障位置和名称。维修职员可通过故障界面查询故障历史信息，系统设有波形显示功能，查看运行中的波形质量，可及时调整系统功率因数。设有运行数据自动记录功能，变频器运行时各项参数包括给定频率、电机转速、输进电流、输出电流、输进电压、输出电压、系统状态操纵等信息自动记录、存贮（如图6所示）;系统自诊断功能，其内核能自动检测核心主控制器、可编程序逻辑PLC及上位机等当前的状态，辅助分析各控制器间的通讯情况。


        


图6：运行数据记录显示

　　8.系统散热设计公道


         　　HARSVERT-A系列变频器的热量损耗主要包括变压器柜和功率柜两部分。变压器采用H级干式变压器标准设计，尽缘材料能够耐受180℃的高温，其冷却系统采用增加柜顶风机进步变压器柜的冷却风量来达到降低设备自身温度，在45℃环境温度下，变压器工作答应温度可达110℃。如我厂夏季最高气温为31℃，在自然透风的室内，环境温度为19℃左右，当风机负荷达到96%时，较长时间（4-8小时）运行后，其变压器线圈温度只有42℃，这远远低于设计要求。因而在高海拔地区，高压变频器不需要考虑降容使用题目。


         　　功率柜也是变频器运行中发热体之一。功率器件IGBT的最大答应运行温度（外壳温度）不答应超过85℃，过高的温升会导致管压降加大、热损耗增加，形成恶性循环引起器件内热量累积，导致因温度过高而烧毁。故功率器件的散热关系到系统的安全可靠性题目。HARSVERT-A系列变频器选用先进的功耗最小的功率器件，利用器件并联的方式将热量分散、增大有效散热面积，解决了多器件内热量积累题目。其次选用热传导特性好、导热率高的新型冷板钎焊散热器，进一步进步了散热效果。此外柜体设计为栅格滤网罩，采用透气性好、韧度高的新型过滤合成丝绵，以降低进风风阻，采用冷却风机冗余设计。


         四、运行效果


         　　自2005年8月，我厂一期2台焙烧净化引风机高压变频改造投运以来，经过3年多的长期、连续运行结果，其运行状况良好，工作稳定，节电明显，完全达到了改造预期目标，完全满足焙烧烟气净化工艺控制需求，大幅进步了净化效果，因连续多年排污不超标，得到了分公司和地方环保部分的奖励。根据我厂每月电耗统计，焙烧烟气净化月电耗降低19%左右。我厂一期焙烧烟气净化风机变频改造后的系统运行实际参数如下表所示。


         　　附表：变频调速控制风机后的净化系统工作参数（一期系统）


         五、结束语


         　　应用HARSVERT-A型1000kW高压变频器实施焙烧烟气净化系统风机拖动系统改造，优化了烟气净化系统的工作性能，进步了烟气净化系统工艺效果，大幅降低了系统电能消耗;据统计，由于净化系统风压、流量的方便可调，其焙烧自然气的消耗较改造前降低19m3/t;净化系统总耗电减少13.7余万kW?h/月。实践证实，国产高压变频器控制技术和设计制造能力已十分成熟，可与进口同类产品抗衡，其价格只有同类进口产品的1/3，且具有备件易采购、维修及时、售后服务便利等优点，完全避免了进口变频器维修困难的题目。


         参考文献：


         　　[1] HARSVERT-A系列高压变频器操纵使用说明手册 北京利德华福电气技术有限公司编写，2005.1


         　　[2] Power Smart TM 系列高压大功率变频调速装置使用手册，2006.8

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收录时间:2011年04月13日 04:11:42 来源: 作者:


高压变频器在水泥厂原料磨循环风机中的应用
    　　一、前言
　　目前，随着水泥企业竞争的日益加剧，生产本钱的高低决定了水泥企业在市场竞争的地位，水泥生产企业很大一部分本钱浪费在能耗上，降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视。
　　在水泥生产过程中，风机被大量的采用，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故；为满足生产环境的最大要求，风道系统设计时的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
　　变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。实践证实在风机的系统中接进变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量，能取得明显的节能效果。本文就SH-HVF系列高压变频器在华新金猫水泥（苏州）有限公司中应用进行分析总结。
　　二、变频器节能原理
　　由电动机的同步转速公式：n1＝60f/p
　　而异步电动机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系：n＝n1（1?s）=60f/p（1?s）
　　由上式可以得到，改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。针对某一电动机而言P是一定的，而通过改变S进行调速空间非常小，所以变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转速是异步电动机的最为公道的调速方法。若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。
　　根据流体力学相似定律：
　　Q1/Q2＝n1/n2输出风量Q与转速n成正比；
　　H1/H2＝（n1/n2）2输出压力H与转速n2正比；
　　P1/P2＝（n1/n2）3输出轴功率P与转速n3正比。
　　当风机风量需要改变时，如调节风门的开度，则会使大量电能白白消耗在阀门及管路系统阻力上。如采用变频调速调节风量，可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时，当风机低于额定转速时，理论节电为
　　E=〔1-（n′/n）3〕×P×T（kWh）
　　式中：n??额定转速
　　n′??实际转速
　　P??额定转速时电机功率
　　T??工作时间
　　可见，通过变频对风机进行改造，不但节能而且大大进步了设备运行性能。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。
　　三、SH-HVF变频器原理特点
　　SH-HVF系列高压变频器是由湖北三环发展股份有限公司研制开发的新一代高压变频器，采用直接高高变换的方式，多电平串联倍压的技术方案，优化的PWM控制算法，实现优质的可变频变压（VVVF）的正弦电压和正弦电流的输出。
　　1、SH-HVF高压变频器原理
　　SH-HVF系列高压变频装置选用电压源型交－直－交变频器方式，变压器采用移相技术，使得电网电流接近为正弦电流。功率单元的主电路由熔断器、三相全桥整流模块、滤波电容及IGBT模快组成。
　　进进功率单元的低压交流经过整流模块的整流和电容的滤波后变成中间直流，在控制系统的控制下由IGBT逆变单元将中间直流逆变成交变的脉宽调制输出。每个功率单元输出电压为1、0、－1三种状态电平，每相K个单元叠加，就可产生2K＋1种不同的电同等级。用这种多重化技术构成的高压变频器，也称为单元串联多电平PWM电压型变频器，采用功率单元串联，而不是用传统的器件串联来实现高压输出，所以不存在器件均压的题目。
　　K个功率单元在逆变侧串联成一相，将每个功率单元输出的电平相叠加，再配以动态分配技术和适当的控制算法，在输出侧得到一组逼近正弦波的门路波，与低压变频器采用的单纯PWM方式相比，输出的dv/dt非常低，波形本质与正弦波的拟合程度非常好，再配以优化的PWM控制，使输出谐波大为降低。由于这种波形正弦度好，du/dt小，可减小对电缆和电机的尽缘损坏，无须输出滤波器，输出电缆长度几乎不受限制，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减少了轴承和叶片的机械应力。
　　2、控制单元原理特点
　　整个系统的控制部分由一套PLC，一套主控制器，一套旁路控制器、一个智能操纵面板（触摸屏）和一些开关、电源、继电器等组成。
　　其中，PLC完成整个变频调速系统的治理，逻辑处理，包括起停车逻辑、报警故障逻辑等。触摸屏为中文界面的液晶显示，完成变频器参数设定、运行参数状态显示和报警故障显示等功能。主控制器完成PWM信号的产生、移相，并转换成光信号，通过光纤传送到功率单元，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。旁路控制器为整个系统提供了较高的容错能力，当工作中的某个功率单元故障时，旁路控制能自动将其从工作中退出，并将备用功率单元投进运行。整套控制系统的设计原则是可靠、实用、简单。
　　四、原料磨循环风机的变频改造
　　1、生料磨系统简介：
　　华新金猫水泥（苏州）有限公司是一条3000T/D的水泥生产线，其生料磨循环风机电机为6KV/1600KW，采用挡板（阀门）调节风量大小，风机消耗功率大，节流损失较大。调节风门挡板控制风量，由于挡板处于较高压力下工作，易磨损，易造成管道内风量调节不正确，对生料磨系统工艺影响也较大。
　　生料磨循环风机在生料磨系统中起到很大作用，通过调节循环风机可以控制磨系统的以下参数：
　　1>、磨内透风量：立磨靠风扫磨，透风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
　　2>、料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
　　料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等题目。
　　3>、磨机振动：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,公道的振动是答应的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
　　4>、磨内压差：压差是指风环处的压力损失,在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
　　5>、磨机出口温度：有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件。
　　6>、产品细度：磨内透风量的大小对产品细度也有一定影响。
　　另外磨的运行稳定因素还有喂料量、喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数。
　　2、主回路设计
　　为了充分保证系统的可靠性，根据华新金猫水泥负载的相关参数选配SH-HVF-Y6K/2000系列高压变频器，变频器配置方案采用一拖一方式：
　　6KV高压电源经用户开关柜高压开关QF到刀闸柜，经输进刀闸QS1到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS2送至电动机；高压电源还可经旁路刀闸QS3直接起动电动机。进出线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上断开进出线刀闸QS2，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS3，在工频电源下起动电机运行。QF保存用户原断路器，QS1、QS2、QS3安装在一个刀闸柜中与变频装置配套供货。QS2与QS3之间通过机械闭锁，防止误操纵。
　　3、控制方式：
　　该设备有三种控制方式：
　　1>、以压力、流量为控制对象的闭环控制：以输进的4～20mA模拟量值为控制依据，实现自动控制。
　　2>、以转速为控制对象的开环控制：该方式在远程操纵（DCS或远程操纵箱上操纵）用户可根据工况条件自设定转速，变频器以该转速为控制值，该方式下频率的变化依据用户输进的模拟量，4mA对应0转速，20mA对应额定转速。
　　3>、以频率为控制对象的开环控制：该方式在就地操纵（设备本体上操纵）直接从触摸屏上设置输出频率，变频器以该频率为控制目标值。
　　以上三种控制方式用户可通过人机界面（触摸屏）设置，满足不同的工况要求。
　　4、变频改造后华新金猫水泥原料磨系统运行数据：（现场实测）
　　由以上丈量数据显示，满足立式原料磨的料层厚度、原料细度、磨内压差、振动等工艺要求的基础上，配合调节变频器转速和选粉机转速，使整个原料磨系统达到一个动态平衡，从而在保证原料工艺要求的情况下，达到较好的节能目的。
　　五、变频改造后收益分析：
　　1、直接收益：
　　改造前：在运行时阀门开度为56％－58％，当阀门开度为58％时，电流为147A；当阀门开度为5％时，电流为101A；当阀门开度为20％时，电流为116.5A；当阀门开度为55％时，电流为142－145A；当阀门开度为60％时，电流为150－152A。　　变频改造后：阀门开度为100％，变频器转速为1300－1360r/min，此时变频器电流为102－110A。
　　改造前均匀功率为：1310KW
　　改造后均匀功率：1008KW
　　根据现场实测变频后设备节电率为：
　　ΔP＝（P1－P2）/P1=（1310－1008）/1310＝23%
　　变频改造后节电功率为：
　　PB=P1-P2=1310-1008=302kW
　　由上数据说明SH-HVF-Y6K/2000高压变频器在金猫水泥循环风机上的应用节能效果明显。
　　2、间接效益：
　　1>、变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。
　　2>、电机以及负载转速下降，系统效率得到进步，取得节能效果。大大减少了对设备的维护量，节约了人力物力资源。
　　3>、由于电机以及负载采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长设备使用寿命。
　　4>、功率因数由原来的0.8左右进步到0.95以上，不仅省往了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。
　　5>、厂房通风设备噪声污染将降低。
　　6>、能进步整个系统的自动化水平和工艺水平。
　　7>、节能减排，减少了温室气体的排放，保护了环境。
　　8>、负载改变频后，由于变频器采用单元串联移相技术，因此在理论上可以消除35次以下谐波。由于实际制造工艺的限制，网侧电压谐波总含量可以控制在2％以内，电流谐波总含量小于2％。延长了电机的使用寿命。
　　9>、变频输出采用PWM技术控制，输出电压波形基本接近正弦波，谐波总含量小于1％，上述指标均满足IEEE-519国际电能质量谐波标准要求。延长了电机的使用寿命。
　　10>、使用变频调节，可实现参数的实时恒定运行，进步了系统运行的安全稳定性。
　　11>、由于采用自动控制，进一步进步了设备运行控制和系统运行治理的自动化水平，从而真正实现自动调节，大大增强了运行的安全可靠性。
　　六、结束语
　　在华新金猫水泥（苏州）有限公司生料磨系统循环风机电机采用SH-HVF-Y6K/2000高压变频器，不但操纵方便、轻易、维护量小，而且有明显的节能效果。通过SH-HVF高压变频器在华新金猫水泥的应用，增强了运行的安全可靠性，进步了生料磨的产量，又达到较好的节能效果。因此在水泥厂生料磨系统循环风机采用高压变频技术是应该倡导和推广的。


　　如何区分风机种类

　　大家都知道我们生产生活中所使用的风机多种多样，每一种风机都有自己独特的优点以及有效的使用环境，但是面对这些众多类型的风机，大家知道它们是怎样划分分类的吗，在风机行业中要想分类这些风机并不是很难，行业中把风机对场所的影响主要分为了两大类，每一类都有它的优势和特点。

　　透平压缩机和鼓风机虽然很常见，但是在国内企业中生产这种风机的厂家并不是很多，这种风机的技术水平要高一些，国内的技术和国外相比而言还存在着很大的差距，面对这样的形势对于企业来说即是机遇也是挑战，在市场开放后，受冲击程度不大。但生产这类产品的企业要有紧迫感，要着力于提高开发创新能力，提高产品技术含量和档次，缩小与国外的差距。

　　再有一种风机就是大家最为常见，生活处处不能离开的一种分类了。这种就是一般用途的中小型通风机，这种风机的使用范围非常广，由于生产成本和产生技术比较低，所以很多企业都在生产这类风机，在加入世贸组织后，将有利于扩大出口，国内市场开放基本上不构成威胁。加上国内价格比较低，因此在国际上还是能有一席之地的。

　　一般常见的通风机主要有离心风机和轴流风机，这两种不同类型的风机在使用中也是有所不同的，因此在选择风机时不管是针对什么类型的风机，都需要根据环境的需要来选择购买，如果风机一旦选择不恰当，不但不会改善场所的环境质量，还会对最基本的通风换气造成一定的阻碍，因此风机的选择一定要成为用户的重心。

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由于离心风机在各行各业的广泛应用，人们又针对不同行业的特点和需求设计了不同特点的离心风机，以便于操作和更好的发挥风机的功能，使能效达到最优。本章节，将为用户介绍几种主要离心风机的特点和用途。

除尘/环保离心风机，可以有效减少空气中的粉尘，净化环境，具有效率高、噪声小、能耗少、性能曲线高郊区宽广等优点，适用于配有省煤器和消烟除尘装置的工业锅炉选用。但需要注意的是，引风机前必须加除尘装置，以防止过多的烟尘进入风机增加机身磨损，缩减寿命，且除尘效率需高于85%才能达到最佳效果。

工业离心风机，是我国使用最早最普遍的风机。主要用于输送空气，体积小，重量轻。广泛应用于室内通风换气行业，为空气的洁净带来不小的贡献。

防腐/防爆风机是为特殊要求的行业专门设计的，比如化工类，有些易腐蚀、易爆炸的气体和物料的输送就需要用到这类风机。还有一些井下、煤矿等特殊场所的气体会含有有毒物质，也需要用到此类风机进行换气，以便给人们更好的工作环境。

高温锅炉引风机，是专门为锅炉环境设计的。可以在高温环境下持续工作而不受影响，受到广大煤炭电力企业的青睐。

不论是何种类的离心风机，都是为了更好的为人们服务而产生的，满足了人们的不同需求，在以后的生产活动中，还会有更多类型的风机的出现，以跟上科技进步的脚步。

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    中国风机产业网  智能阀门定位器能够集通信能力、电气转换于一体。通信协议能够利便的获取操纵需要操纵的处理信息。通信协议的另外一个好处即为可以随时随地进行信号与数据库的对比，用来诊断发生故障的原因。

    与传统的阀门定位器来比较，智能阀门定位器有较高的敏感度，能够比较快速有效的捕获到阀门位置移动的变化，有比较不乱的可靠性。计算机设定的科学性参数比之传统人工设定的参数值同样具有比较代表性的可选择性。阀门控制最轻易泛起的死区的题目，也能够公道的处置死区状态下阀门控制状态。与常规的定位器比拟，通过比较精确的位置检测装置和定位器内部的人工智能计算机软件，对于仪表本身和随之相关调节阀动作有一定的诊断功能。


    因为在智能阀门定位器中引入了微处理器的技术，实现了人工智能。得益于电脑软件的强烈支持，可以实现以下功能：


    第一，人工智能能够支持自动调节，自动调节意味着可以实现仪表本身、机器本身、通信处理器和电脑登一系列相关装置的零点和控制进程的自我矫正。


    第二，力普变频器智能数字阀门定位用具有与现场总线系统配置的功能，可以通过设定地址的参数来达到对地址的数字化控制。


    第三，智能阀门控制器因为实现了智能控制，所以可以实现大规模的兼容模拟量、基于HART协议的信号、FF信号和其他通信规程。同时因为实现了基于这些协议的信号出利空，能够静脉显示仪根据HART通信方式和电脑查到所需检测仪表的出厂信息和参数。


    第四，因为利用的是电信号而不是力平衡的原理来实现控制，大大进步了信号的可靠性和不乱性。能够对控制时间的滞后性有迅速有效的处理。


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在食物、饮料、化工和医药等很多领域，无油压缩空气事必须的。虽然喷油螺杆压缩机产生的压缩空气经过后处理在某些情况下可以接受，但无法真正替代无油螺杆压缩机的作用。伯格SO系列无油螺杆压缩机在控制，维护，噪音等方面都有独特的优势。 　　
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K系列代表了伯格开发的最新无油活塞压缩机技术。K系列利用了最先进的压缩机技术。水平安装的气缸以及位于中心的曲轴运转推杆主体，确保活塞与气缸保持平行。这一创新极大地降低了所有常规系统都会发生的缸环磨损。精密的K系列的设计也使它成为极具成本效益的压缩机。因为它产生绝对无油的压缩空气，K系列也将减少所需的后处理及所有相关费用。作为一个无油压缩机，所需的服务时间和标准服务零部件也大大减少。无油活塞压缩机满足如食品、饮料、化学和制药等行业的绝对无油压缩空气需求，是这些行业的一种理想选择。



地下矿通风防尘设计 (ventilation and dust prevention design for underground mine) 向地下井巷连续送入新鲜空气，排除有害气体并综合治理粉尘的地下采矿工程设计。为保证地下矿作业人员安全与健康，创造良好的工作环境，须按国家现行的安全法规进行通风防尘设计工作。对高温、发火、涌出热水、含铀的矿山，要进行特殊条件下的通风设计；对硅尘危害严重的矿山，要制定综合防尘措施；寒冷地区的矿山，冬季须对进风风流进行预热，以保证进入井(巷)口的风流温度不低于+2℃ 。 20世纪50年代以来，中国锡矿山锑矿、江西钨矿采取以风、水为主的综合防尘措施，大幅度降低了矽肺病的发病率。70年代以来，中国云南锡业公司的锡矿采用排、抑结合的防氡措施，明显地减少了氡气析出对井下工作人员的危害,水帘生产厂家。80年代初，中国铁矿吸收北欧国家的经验，采用了多级风机站的通风系统，具有效率高，能耗低、漏风少、有效风量高等优点。金川有色金属公司第二矿区是中国最大的采用无轨 设备 开采的地下矿山，设计了18台主扇风机串并联的通风系统，配备各种传感器，对风流参数连续遥测，使用计算机控制风量。 地下通风防尘设计主要内容包括：矿井通风系统选择、矿井风量计算、通风网路解算，通风阻力计算、矿井通风设备选择、通风构筑物和矿井防尘等。 矿井通风系统选择???? 矿井通风系统是通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。它对全矿的安全状况有重大影响，与矿床开拓系统密切相关，在选择开拓系统时必须同时考虑。通风系统通常按集中或分区、进回风井布置和通风方式等划分。 按集中或分区划分可以分为集中通风和分区通风。(1)集中通风。全矿山采用一个通风系统进行通风(图1)。它具有进、排风较集中，使用通风设备少，管理方便等优点。(2)分区通风。矿井划分成若干个独立的分区，进行单独通风(图2)。它具有风路短、阻力小、漏风少、能耗低、风流易控制，可减少污风串联等优点。 按进、回风井的布置划分可分为中央式、对角式和中央对角混合式三种：(1)中央式。见图1。进、回风井均位于矿体走向的中央，新鲜风流由进风井进入工作面后折返回到回风井排出地表。它具有投资省、投产快、建筑集中、井简延伸容易、管理方便和易实现反风等优点。(2)对角式。见图2。进风井位于矿体的中央(或两翼)，回风井在两翼(或中央)；或进、回风井分别位于矿体的两翼。新鲜风流由进风井进入矿井工作面后，污风流向回风井排出地表。它具有风路短、风阻较小，电耗低和漏风少等优点。为金属矿普遍采用。(3)中央对角混合式。中央式和对角式的组合形式(图3)。 按通风方式或扇风机工作方式划分可分为压入式、抽出式和抽压混合式三种：(1)压入式。见图2。主扇安装在进风井口，向矿内压风，形成正压状态。由于风流集中，风量大，空气免受污染，风质好。但须在进风段设风门，影响运输，漏风较大，管理较难。(2)抽出式。见图1。主扇安装在回风井口，自矿井往外抽风，形成负压状态。由于排风集中，排风量大，污风集中迅速，烟尘不易扩散，排烟快，风流调节设施均安于回风道中，不妨碍运输，管理方便；但会把塌陷区积存的有害气体抽到井下，造成风流短路，减少矿井有效风量。中国金属矿多采用此种系统。(3)抽压混合式。见图3。进、回风井口都装有主扇，向矿内压风并往外抽风。 选择通风系统时，应划定通风区域，选择通风方式，确定进，回风井巷和风机位置，以及进、回风井巷断面等。要拟定出几个适应矿体赋存条件和开采特点的方案，进行详细技术经济比较，选择技术先进、安全可靠、经济合理的通风系统方案。 矿井风量计算???? 各国计算风量的方法不尽相同。中国冶金矿山确定矿井总风量的依据是：炸药使用量、排尘风速、内燃机械动力kw数并保证各作业地点排出有害气体，风速和气温必须符合安全规程的有关规定。 矿井风量Q，在可行性研究或方案设计阶段，可按矿井规模和年产万t矿石耗风量进行计算： Q=Ay 式中Q为矿井风量，m 3 ／s；A为矿井年产量，10 4 t／a；y为年产万t矿石耗风量，m 3 ／s，受多种因素的综合影响，其数值规模小的矿井为2.0～3.0m 3 ／s、中等规模矿井为1.5～2.5m 3 ／s、规模大的矿井为1.0～2.0m 3 ／s、特大规模矿井为0.7～1.5m 3 ／s。 初步设计阶段的矿井风量可按下式计算： Q=K 1 K 2 (∑q h +∑q g +∑q d +∑q t ) 式中Q为矿井总风量，m 3 ／s；q h 为回采工作面(包括备用采场)所需风量，m 3 ／s；q g 为掘进工作面所需风量，m 3 ／s；q d 为独立通风的硐室所需风量，m 3 ／s；q t 为其他工作面所需风量，如装卸矿点，喷锚工作面和排氡要求等，m 3 ／s；K 1 为外部漏风系数，取1.1～1.3；K 2 为内部漏风系数，取1.05～1.25。 对于含铀、深热、有自燃发火可能性和使用柴油设备的矿井，还要用有关公式进行校验。 通风网路解算??????? 矿井风流经过平面与空间井巷所形成的通风风路计算。设计中用串联、并联和角联三种基本形式，联接成复杂的通风网路。(1)串联。数条风路首尾相联，无分支的风路。(2)并联。数条风路有共同的分、合点，中间无交叉风路。(3)角联。并联风路中间有若干联络风路，即对角风路。由于并联网路风阻小，各分支风路独立，风量容易调节，通风效果好采用较多。 通风网路解算设计一般包括风路中风流调整、风流分配和主扇风机选择等。设计常采用近似计算法，首先拟定各分支风路的风量，然后按下式求解风量校正值，以校正拟定风量，经反复迭代求得真实风量。 式中△q为闭合回路的风量校正值，m 3 ／s； 为闭合风路的风压降代数和，风流顺时针流动的风压降为正，逆时针流动的为负，Pa； 为闭合回路风阻与风量绝对值乘积的代数和，Ns／m 5 ；H i 为闭合回路中的风机风压，Pa，无风机时，H i =0；a为闭合回路中风机工况点的斜率，无风机时，a=0法已在计算机程序中广泛应用。 通风阻力计算???? 要是对来自风流沿井巷流动时的摩擦阻力的计算。风流方向、井巷断面的变化和各种障碍物造成的局部阻力，约占摩擦阻力的10％～20％。通风总阻力按下式计算。 压入式通风： 抽出式通风： 式中∑R j (Kq j ) 2 及∑R i q i 2 为进风段摩擦阻力之和，Pa； 为需风段摩擦阻力之和，Pa； 为回风段摩擦阻力之和，Pa；K为矿井漏风系数，K j 为局部阻力系数，一般取1.1～1.2；摩擦阻力R i 或R n 、R j 按下式计算： R=αLP/S 3 式中R为矿井总风阻，Ns 2 ／m 8 ；α为井巷摩擦阻力系数，Ns／m 4 ；L为通风井巷长度，m；P为通风井巷周边长，m；s为通风井巷的有效横断面积，m 2 。设计时通常分别计算通风容易时期和困难时期，生产前期和后期的矿井通风阻力。对进、出风口的标高相差较大或气温变化较大的矿井，要考虑自然风压对矿井总阻力的影响。 常用矿井等积孔A比喻矿井阻力的大小。在标准条件下： 式中A为等积孔值，m 2 ；Q i 为某台风机所负担的矿井风量，m 3 ／s；H。为某台风机的风压，Pa；R为矿井总风阻，Ns 2 ／m 8 。依矿井等积孔或风阻大小，矿井通风的难易程度分为三级(见表)。 矿井养猪通风设备选择????? 包括主要扇风机(简称主扇)和电动机的选择。 主要扇风机?????? 分离心式和轴流式两类。(1)离心式扇风机。见图4。叶片分前倾式、径向式和后倾式三种。矿用离心式主扇多用后倾式。当动轮旋转时，空气由吸风管进入动轮的中心部分，折转90 。 后，沿叶道甩入螺形机壳，再经扩散器流出。该机结构简单，噪声小；稳定工作范围大；但风量调节不便，必须用反风道反风。(2)轴流式扇风机。见图5。为提高风压，有的可安置两段动轮。当动轮旋转时，翼形叶片带动空气沿轴向流动，经扩散器排出。叶片以一定安装角度安设在动轮上，调整安装角度可改变风机性能。该机结构较紧凑，调节方便，调节范围较大，可反转反风；但噪声大，稳定工作范围小。 电动机?????? 当扇风机功率不大时，可选用异步电动机；若功率在400～500kw以上，宜选用同步电动机。 通风构筑物???? 引导、遮断和调节风流的设施。可分为两类：一类是通过风流的，包括风桥、风障和风窗；另一类是遮断风流的，包括风门和风墙。(1)风桥。进风道和回风道交叉处，用于隔开新风流和回风流的桥式构筑物。主要风桥用砖、石、混凝土等构筑，或专门开凿绕道。(2)风障。在独头巷道中引导风流的设施。是用砖、木板、帆布或塑料布等做成的纵向隔墙，将巷道隔成两侧，一侧进风，一侧回风。(3)风窗。在需要调节风量的风道中安设一窗，借以改变其面积，作调节风量用。(4)风门。在行人、通车比较频繁的主要运输道上，应设置自动风门。常用的自动风门有撞开式、电动式、压气式或水压式等。(5)风墙。在不允许风流通过，也不许行人和通车的巷道中设置的墙体。用以遮断风流。永久性挡风墙需采用砖石、混凝土等构筑。 矿井防尘???? 采取以风、水为主的综合防尘措施，以降低空气中矿尘浓度，防止矿尘危害。在矿井中，除了正常的通风之外，一般经常采用湿式凿岩、喷雾、洒水、洗壁、水幕净化、静电除尘和泡沫除尘等措施。对矿尘量大且集中的溜井装卸点以及井下破碎硐室等处的粉尘宜采用密闭排尘、抑尘、收尘等措施，将工作面粉尘浓度降低至2mg／m 3 以下。坑内应有良好的供水系统，水中固体悬浮物不应大于150mg／L，pH值为6.5～8.5，不得含有放射性等有害物质。一般矿井需建立测风、测尘等专业队伍，定期测量通风参数和粉尘量。 相关阅读:

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