1、散热负压风机的用途是决定因素

散热负压风机的用途决定性能，而性能决定厂商，因此散热负压风机的用途是选型时要放在第一位考虑的因素。散热负压风机的用途和散热负压风机输送气体的状态直接相关，气体物理条件和化学性质不同，所采用的散热负压风机类型也有很大区别。

散热负压风机选型过程中，还要考虑制造商的技术实力、维修水平，对散热负压风机的后续服务是否及时，能否保证散热负压风机的正常使用。另外，散热负压风机制造商在新产品开发方面的表现，能体现其技术实力，也应列入选型考虑范围。

散热负压风机输送的气体如果有易燃、易爆的特性，则要选择防爆散热负压风机；散热负压风机输送的气体如果含有大量粉尘或是输送煤粉，要选择排尘、煤粉散热负压风机；散热负压风机要输送的气体有比较强的腐蚀性时，要选择防腐散热负压风机；在高温条件下工作或输送高温气体，要选择耐温散热负压风机。

2、散热负压风机的制造商选择

散热负压风机的用途确定后，可以根据散热负压风机的性能要求，首先确定散热负压风机的档次，决定是选用国产散热负压风机或进口散热负压风机。而后，要对特定档次的散热负压风机制造商做基本了解，确定散热负压风机制造商的生产能力、产品质量、产品规格等信息，还要考虑散热负压风机的环保水平。

风量和风压是负压风机的两个最重要的基本参数，负压风机选型要求必须满足系统所需要的最大风量和风压，并在此基础上留有一定的富裕量。我国现行的火力发电厂设计技术规程规定，火电厂锅炉送负压风机的富裕度为5%一10%(比转数小时取大值)，风压的富裕度为10%一巧%(比转数大时取大值)。
目前，我国各电厂在送负压风机选型过程中普遍存在的问题是风量和风压的裕量偏大，工作点偏离高效率区，增加了负压风机的初投资和运行费用。出现这种现象的主要原因是由于设计过程中很难准确地估算出管网阻力和将来长期运行过程中可能发生的各种问题，所以通常在系统所需的最大风量和风压的基础上，再附加一部分数值作为负压风机选型的设计值。在实际选型过程中，由于可供选择的负压风机系列和型号是有限的，如果选不到恰好满足需要的型号，也只好往大机号上靠。因此,，实际上电厂锅炉送的裕量通常达20%一30%。例如，阂行电厂8号炉送负压风机的风量富裕度是31%，风压富裕度是67.5%。

风量和风压富裕度过大导致了负压风机运行效率降低。如华东电网10家电厂12.5万kw以上机组的41台送负压风机设计点效率都在81%一85%之间，但实际运行效率大于70%的只有巧台，63%的负压风机工作效率都在70%以下，这些负压风机的导向挡板开度大都在35%一60%。随着电网容量的不断增大，好多机组面临参加调峰问题，对于参加调峰的机组来说，与锅炉配套的送负压风机还需长时间在更低的负荷下运行，造成大量节流损失。例如:北京石景山发电总厂京西电厂ZooMW机组有近1乃的时间带looMW的负荷。
送负压风机风量与风压的富裕量以及机组调峰运行导致负压风机的运行工况点与设计工况点相偏离，致使送负压风机的使用效率远低于其最高效率增加了运行费用。送负压风机风量与风压的富裕量过大还会增加负压风机的一次性投资，增加电增容费用。

为了避免风量和风压富裕量过大，在负压风机选型过程中首先要确定好设计参数，不要留过多的未考虑因素，避免从设计开始就留有过大的富裕量。其次，在选择负压风机时，要保证实际运行值不超过设计参数的士10%。火力发电厂设计技术规程规定,，风量和风压这两个参数的系统设计值与所选用的负压风机的实际运行值允许有土10%的偏差。在实际选型时，能够完全符合风量和风压要求最好，不完全符合的，其中任何参数都不要超出设计参数的土10%。

散热负压风机选型是一个比较复杂的过程，对技术要求很高。散热负压风机的选型方法也很多，例如按对数坐标曲线选型、按无因次特性曲线选型等，还有专业的散热负压风机选型软件也可以帮助我们选型,。不管在散热负压风机选型时选择何种方法，我们都要把握一些基本原则。

在轴流风机的制造过程中的制造工艺是什么呢？制造完成后应如何检测呢？下面我们来具体了解一下。

1、风机制造工艺

风机外筒：钢板下料(剪板机或等离子切割机)，滚筒成型(三芯滚筒机)、自动焊接(数控电焊机)、旋压成型(自动旋压机)、法兰与筒体整体成型，较传统工艺(角钢圈与圆筒焊接而成)，具有明显外形美观、结构牢固、导流性能好等优点。

风机叶轮：叶片、轮毂等零部件的成型全部采用模压成型工艺，数控焊接机焊接、流水线装配而成，尺寸精确，外形美观。采用中德合资上海试验机厂生产的硬支承动平衡机进行校验，整个校验过程采用电脑控制，叶轮平衡精度高(能达到ISO2.5级)，运行平稳。

玻璃钢风机：叶轮、风筒、风帽等所有一部件一律采用进口胶衣树脂膜、优质树脂及纤维布经科学配比模压而成，具有质轻高强、阻燃、耐腐蚀等特点。

2、风机制造质量

材料入厂前的检验：

具有一系列完整的“材料入库检验标准”所有材料入库前经过严格的检验。

关键部件检验：

1．钢板定点采用上海宝山钢铁集团生产的热轧钢板，必须由销售商提供宝山钢铁集团的质量检验报告单；
2．电机入库前须进行噪声、振动、电流测试，应满足国际及企业要求；

3．叶轮装配前首行经静平衡检测与调整，使叶轮的静平衡满足国际及企业要求，再在动平衡机上对叶轮进行平衡测试与调整，使叶轮的动平衡满足国际及企业要求，对无法调整的叶轮必须作报废处理。

成品入库前的检验：

每台风机在入库前必须经以下项目的检测，方可放行入库；

外观检测：外观整洁，油漆完整无损；

运转检测：正常载荷下，运转时间大于30分钟，无异常；

振动检测：运行时，用振动仪检测整机振动速度，不得超过国际及企标；

噪声检测：按国际对风机进行噪声检定，噪声值小于国际及企业要求；

超速试验：用超速试验机对懈杨进行超速试验，在超过额定转速20%的情况下，运转时间大于10分钟；

通过检验之后才能投入使用当中，整机运转电流检测：在正常载荷下，对运转时通过电机的电流进行检测，电流超过标准规定的，则需变更电机配置。



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