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    太阳集团通风降温系统

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    工厂降温_无动力屋顶风机的安装指南及注意事项引起风机产生振动


    无动力太阳集团是屋顶风机生产厂家的安装指南及注意事项
    无动力太阳集团是屋顶风机生产厂家特点：无须电力，连续运转高效节能，无噪音、无火花、具防爆性。 ②防风雨特性：圆弧形叶片，每一叶片与叶片之间有空隙，旋转时叶片互相补位把这此空隙填补，大量雨水延着圆的节线抛出，小量雨水则 延着叶和片流落屋顶，不会流入涡轮里，同时旋转的涡轮使空气由叶片间隙流出，阻挡雨水进入。 ③运转装置：采用高技术水准的滚珠轴承，这种轴承是完全封闭，而且永远自我润滑,使它能在低于3.2Km时速的微风下转动。 ④防尘：涡轮太阳集团是通风机生产厂家是24小时不停转，灰尘不易附著，即使需清洗也很方便。 ⑤维修费：旋转式通风排气不需维修，也不需要更换零件,提供绝对优良品质，因此选择无电机涡轮风机是投资者最佳的保障。 ⑥重量轻盈：涡轮排气安装于屋顶上连底座一并算总重量约15Kg/座，相当轻盈，在设计钢结构荷重时，可以不需考虑。 ⑦采光：叶片与叶片之间有空隙光线会由此进入室内，可增加照明度5-10%节省电费。 ⑧寿命：一般使用寿命在15年以上。
    无动力太阳集团是屋顶风机生产厂家安装指南：
    1、排气机的理想位置尽量靠近屋脊线，安装时底板上倾边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里。
    2、以底板内孔为样板面出洞口轮廓线，用切割机完成割屋面板洞口。
    3、嵌入底板，将底板用自攻钉(至少10颗)固定在屋面板上。将底板下倾边缘端切割成与屋面板相同断面波形折盖空隙。
    4、装上底座、用水平测量其底座上端部成水平再用自攻钉将底座及底板固定。
    5、排气机套入底座端部以自攻钉固定排气机。
    6、用玻璃胶将自钉及接合缝填补即完成安装。
    注意：
    1、每个排气机的中心间距不小于3M。
    2、避免排气机安装于有乱流处，以及和垂直墙相邻的低屋面外,太阳集团是工厂降温生产厂家，炎热区域需加装其他排气机以满足特殊要求。运转平稳，寿命长；本风机的转动惯量小，动平衡精度高，运转平稳，且各项性能指标在工厂内控标准中的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定地运行；适用范围广：本风机可根据使用要求,太阳集团是车间降温设备生产厂家，制造成防爆型、防腐型，适用于抗老化抽送、排易燃、易爆及有腐蚀性气体的场合；
    德州天宇集团永兴玻璃钢风机加工厂的生产的无动力屋顶风机无须电力，连续运转高效节能，无噪音、无火花、具防爆性等优特点。欢迎选购！

    风机振动超标，是引起风机故障的主要因素之一。而引起风机振动的原因是多方面的，主要的有：


    1、转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损和叶片不均匀的积灰；转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落花流水，以及双侧进风风机两侧风量不均衡，都有能引起振动。


    2、风机、电动机对轮找中心不准，没能使两轴线互为平滑的延续线而产生振动。


    3、转子的紧固件松动或活动部分间隙过大，如轮或联轴器与轴松动；轴承间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等，都会使振动加剧。


    4、基础不牢固或机座刚度不够，如基础浇注质量不良或二次灌浆不实，地脚螺栓或垫铁松动；机座连接不牢或连接螺母松动；机座结构刚度太差等。


    5、由烟、风道或空气预热器引起的振动，波及到风机，也能使之产生振动。



    主扇风机是煤矿的四大件之一，属一类负荷。该设备的性能、特性的优劣，直接影响着矿井的安全生产和正常运行。目前小型矿井，因离心式风机效率高，使用较为普遍。但其缺点是风机能力较小，风量一般在43.8—63.2m3/s;土建及安装工程量大、占用土地多。对于大中型矿井，普遍采用轴流式风机。由于80年代开发的62A,2K60,2K58等系列高效节能主扇，在煤矿应用后的平均效率也只有50%左右。基于上述情况，冶金工业部中国有色金属工业公司矿上节能推广站在90年代初期研制出BDK系列煤矿防爆对旋轴流式主扇风机，在韩城局桑树坪煤矿作了工业性运转试验,1992年通过了中国统配部煤炭总公司专家技术鉴定。

    乐平矿务局沿沟煤矿在对矿井主扇风机改造时，通过调研、技术论证、方案比选，我们将原设计选用的2K60型轴流风机改为BDK型对旋式风机，达到了预期效果。

    1对旋轴流式风机的特点

    (1)每台对旋扇风机由两台电机组驱动，每台电机轴伸端安装叶轮，两组叶轮相对互为反向旋转。当气体进入一级叶轮获得能量后，经二级叶轮加速排出，从而达到高效、高压。

    (2)两级风机叶轮采用不同的叶片扭曲角度、不同的安装角度;一级叶轮的扭曲角度和安装角度都较二级叶轮大，一级叶片数大于二级叶片数，叶片采用等环量流型设计，叶片安装角度可任意调节。

    (3)对旋风机的轮毅比较大，一般在0.5-0.75之间。

    (4)风机效率高，最高可达85%，节能效果显著，二级反向效率为75%。

    (5)不需另建风机房，只需建电控室，不必施工反风道，风机直接安装于室外地面，节省土建投资，安装简便，工程量可节省85%以上，并可任意水平角度安装。

    2选型设计中的几个问题

    (1)风机的选型计算

    l)根据矿井生产实际情况，提出矿井近期(或初期)所需的风量、负压;根据矿井生产发展要求，作出后期风量、负压的预测。

    2)根据当前风机运行情况，作出目前及后期矿井通风网路阻力曲线，求出较准确的矿井通风网路阻力系数及网阻曲线方程。

    3)一般大型轴流风机优先考虑8极电机，尤其是直径>2m的风机，不宜选用6极电机。

    4)设计选型前期，应进行调研，选择技术力量强、产品质量好、售后服务优的厂家。不同的厂家生产的产品其风机性能特性曲线及参数不同。

    5)确定风机直径及转速后，根据厂家提供的产品特性曲线，作出风路阻力曲线，并根据风机所需的风量和负压找出前后期工况点，必须使工况点运行在高效区，即工程效率在80%左右。如果工况点出现在低效区，必须调整风机型号(叶轮直径或转速均可作相应调整)。工况点的叶片工作角度，必须留有一定的余地，使其有一定的富余能力。

    6)确定风机电机，如果前后期电机功率变化不大，则按后期选择。否则应分步选择，在后期更换电机，但必须保证前后电机采用同一种电压等级。

    (2)电气控制设计

    1)正反转控制柜的设计，由对旋风机的特点，每台风机配两台电机，并具有反向运转功能。每台风机须由两台启动设备控制，在配电设计时，必须考虑电机的正反转操作和两台电机的一致性。每台风机两台电机的正反转由专门换向柜控制优于每台电机控制柜均设正反转装置，有利于防止误操作。

    2)选用功率因数>0.8的电机，电补器补偿容量要足够。

    3)高压电气开关选用真空断路器和真空接触器。

    4)风门绞车的开启状态与电机启动开关闭锁。

    (3)总平面布置

    通过沿沟煤矿风机改造工程的实施，对总平面布置我们总结出如下要点供参考:

    1)地面引风道宜采用人字形对称布置，以保证两台风机风路参数一致。安全出口应布置在风道一侧，确保使用安全、便利。

    2)在场区允许情况下，可选用导轨行走轮方式，其特点是移动方便，风机检查、维护，修理便利。

    3)若主扇风机位置地处偏僻山区，交通不便，应考虑设置起吊梁，便于风机检修。此时主风机电缆沟宜布置在风机两侧。否则可不设起吊梁，电缆沟在两风机之间集中布置，由吊车开进场内起吊检修设备。

    4)场区排水不可与电缆沟混合使用。风门绞车房可与引风道联合布置，做到防雨防风，美观实用。



    　　主电机通过一级增速机驱动风机叶轮高速旋转。本机组润滑工程的作用是提供润滑油，以保证机组的正常运行。当工程开机时，采用辅助油泵供油。机组正常工作时由主油泵供油，当油压低于0.07MPa时 , 经电控柜启动辅助油泵；在辅助油泵发生故障及交流电失电时，直流事故油泵自启动以确保轴承可靠润滑和充分冷却。辅助油泵、事故油泵出口、主油泵的入口均设有止回阀，以防止各泵单独运行时因润滑油回流至油箱而失压。

    2　 机组的安装、调整

    2.1　 机组的初调整

    　　（1）装配地脚螺栓之后，安装鼓风机，以使鼓风机的进气中心线，鼓风机的排气中心线和电机的中心线与地基上做的标志的中心线一致。

    　　（2）通过垫铁调整，每个方向的调整平度应在±0.1mm/m之内 ,太阳集团是水帘生产厂家生产厂家, 每个调整垫表面的接触面应大于60％(底座的平度应使用具有0.02mm/m精度的水平仪来测量)。

    　　（3）当完成中心和水平度的调整之后，使用灰浆固定地脚螺栓。注意在灌浆或养生期间不能活动地脚螺栓。

    2.2　 转子按联轴器找中心

    　　鼓风机大齿轮轴与主电机的轴心对中找正的目的是为了防止各转子振动，保证鼓风机和电机能够安全连续运转。轴心偏移时将会引起振动，轴承发热、烧坏，联轴器螺栓剪断等故障，因此必须保证同轴度和端面平行度。

    　　主轴泵结构见图3，为了保证主油泵轴与大齿轮轴同轴度，两轴原为整体加工成型。因此，现场采用修复、改造技术方案如下。

    　　（1）重新制作加工转子。泵的单机试验应基于日本川崎公司试验指导书。

    　　（2）因转子受损严重，致使主油泵轴出现弯曲变形，其与大齿轮轴的同轴度达￠0.08mm，超过设计要求。为了节约成本及节省检修时间，采取分体式轴系结构进行设计改进。重新加工主油泵轴及对原大齿轮轴做部分改动。根据国家标准GB5371-85《过盈配合的计算和选用》规定，两者联接采用较大过盈配合（最大过盈量为0.1mm，最小过盈量为0.06mm），以保证主油泵运行扭矩的传递（见图4）。

    3.1.3 　主油泵处理结果

    　　经上述改进处理，机组运行时主油泵出口压力为0.245MPa，各润滑点油压正常。

    3.2 　机组喘振及防控措施

    3.2.1 喘振成因及危害

    　　出现喘振是由于管网阻力增大，使鼓风机的流量减小，小于鼓风机的最小流量。甚至产生大幅度的气流脉动，造成气体倒流。防喘振原理就是针对引起喘振的原因，在喘振将要发生时，立即设法把鼓风机的流量加大。离心式鼓风机发生喘振时，典型现象如下。

    　　（1）鼓风机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动。

    　　（2）鼓风机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道。

    　　（3）驱动鼓风机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动。

    　　（4）设备产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

    　　喘振对鼓风机的危害极大，主要表现在以下几个方面。

    　　（1）使性能显著恶化，出口压力和流量大幅波动，破坏了供风工程的稳定性。有可能使冶炼转炉风眼堵塞，引起严重后果。

    　　（2）使机组各部件受到过高的动应力，加速轴承等滑动部件的机械磨损。尤其对推力轴承产生冲击力，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。

    　　（3）鼓风机连续发生喘振消耗额定功率近40%，大部分转变为热量使其内部结构承受高温，造成部分零部件烧毁变形、密封元件损坏等，也使振动加剧。

    3.2.2 　机组喘振过程

    　　（1）某日17：05风机启动完成，此时进口导叶开度10％，风机就地防喘振阀、放空阀全开（配套消声器），送风阀全关（未向冶炼转炉供风），风机出口压力为93kPa。运行约1h，开始对风机加载，当进口导叶加载到28％，风机出口压力为110kPa，当进口导叶开度从28%加载到30%时，鼓风机发生喘振，手动紧急停车。

    　　（2


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