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风机选型与安装
济南负压风机价格中央空调通风工程节能三建议离心式压缩机密封技
中央空调工程是现代旅游饭店不可缺少的一个重要组成部分，它的好坏直接影响客人住店的满意程度，并且它的运行直接影响整个饭店的能源消耗，就中央空调工程中的新风机组、风机盘管在使用过程中的节能问题，提出如下建议：
1、空调新风机组除了要定时开关外必须增设回风温度控制工程，变停水为停风机
为了保证室内空气质量，大多数酒店都采用了新风机组，新风机组是给被调节面积较大的区域送冷、热风及新风交换的一种设备，它使用风道送风的优点是：
① 便于维修保养；
② 便于集中控制，能迅速地使室内的空气达到舒适要求。
缺点是：
① 新风机组的耗电量大；
② 短时间内可能会出现温度不均。
面对能耗大的问题，应当从以下几个方面解决：
① 在回风处增设温度控制器并将温度控制器由控制电磁阀的开关变为直接控制轴流风机，这样做有如下好处：原两台新风机组(6台3KW 电机)一天使用时间为8小时，温度控制在24℃时，电磁阀停水时间为3小时，这样一天风机的耗电量为：144度/天，现在如果采用温控控制风机的形式，一天耗电量仅为：90度/天，整整少用54度电，一年能省去19710度电。
② 使用温控控制风机，还可以使室内的温度变化更小，减少冷、热损失。
③ 运行的调节，合理的新风输入也是节能降耗的一种手段，它可以有效减少冷、热的损失。
④ 设备的维护保养，经常清理机器过滤网和翅片，可以减少风机阻力，使冷热量充分发挥，减少机器运转时间。
2、风机盘管的节能改造
风机盘管也可以按照以上的方法进行改进，使能源损耗降得更低(一台16W 风机一天开启12小时，耗电0.18度/天，一年耗电75.7度)，经过节能改造后，一台风机每年可少用40度电。
3、冷凝水工程的安装、维护建议
① 凝结水下水管首先应防止管路倒坡。水无法流出，造成房间内漏水，损坏设备并导致人力、物力上的浪费。所以，在安装凝水管道时，一定要顺着水流方向，保持一定坡度，以保证冷凝水可顺利流出。
② 冷凝水中含有很多的菌类、藻类物质，另外冷水几乎没有压力，它完全是靠一定的坡度来流动，所以这些脏物很容易引起管路堵塞，处理时可在冷凝水托盘内加一种灭菌灭藻的药片，在水的下水处加装一个简单的过滤网，就可以有效地防止细菌的滋生和管道堵塞。
③ 冷凝水主下水管路的堵塞也是水流不出去的重要原因，可采用在主下水管的末端加装阀门，在最上端加装阀门，如果主下水管路堵塞，可将药剂从上口缓缓倒入，防止水倒流入托盘，下口阀门关小，让水缓缓流入。这样反复冲洗，可以使主管路导通。随着科学技术的不断进步，节能将成为大家关注的首要问题。就中央空调工程节能而言，一方面是要从工程本身的设计上，考虑整体的能耗；另一方面，在使用和维护过程中，要尽量按要求进行管理，这样，既可延长工程的使用寿命，也可减少不必要的物资、能源浪费。
摘要：对离心压缩机常用的4种密封形式：迷宫密封、浮环密封、机械密封、干气密封，以及近期出现的磁流体密封和螺旋密封，按结构原理、适用场合、成本费用等几个方面进行分析和对比，供设计者在选用密封形式时参考。
关键词：离心压缩机；密封形式；结构原理
0引言
由于离心式压缩机的转子和壳体一个高速旋转而另一个固定不动，两者之间必然有一定的间隙，因此就一定会有工艺气体在压缩机内由高压部位向低压部位泄漏，同时在轴端还向压缩机外部泄漏。压缩机密封工程的作用就是减少或防止气体的这些泄漏，保证压缩机优质高效运转，降低物料、能源的消耗,防止环境污染和保证人身及设备安全。根据离心式压缩机的结构型式、输送介质及各工艺运行技术要求，在压缩机内部和轴端设置了相应的密封工程：防止压缩机的压缩气体在内部通流部分各空腔之间泄漏的密封叫内部密封；防止或减少气体由机器内部向外界泄漏或由外界向机器内部泄漏的密封，叫外部密封或称轴端密封。内部密封如叶轮盖、定距套和平衡盘上的密封，一般采用迷宫密封。对于外部密封来说，如果压缩的气体有毒或易燃、易爆，像氨气、甲烷、石油气、氢气等，不允许漏到机外，必须采用泄漏量较小的密封，如机械接触式密封、浮环密封、抽气密封或充气密封（包括干气密封），当压缩的气体无毒时也可采用迷宫型密封。
1密封型式的分类
离心压缩机所采用的密封通常有4种形式：迷宫密封、浮环密封、机械密封和干气密封。近阶段又出现了磁流体密封和螺旋密封技术。
1.1迷宫密封
迷宫密封又称梳齿密封，是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式，在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，无需润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速的场合，这种密封形式广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和级间的密封及其他动密封的前置密封。
根据结构特点的不同，又可分为平滑型、曲折型、阶梯型及蜂窝型4种类型。
1.1.1平滑型
这种密封是把轴做成光轴，或者把密封件做成光滑内表面，可分为整体平滑型和镶嵌平滑型，其结构简单，便于加工，但密封效果较差，见图1。
1.1.2曲折型
曲折式迷宫密封也分整体和镶嵌两种结构，见图2。这种迷宫密封的结构特点是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式；因此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但此密封只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要做成水平剖分型。
1.1.3阶梯型
阶梯式迷宫密封从结构上分析类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封相似，常用于叶轮盖板和平衡盘处，见图3。
1.1.4蜂窝型
该密封加工工艺复杂，但密封效果好，密封片结构强度好，不容易出现倒俯现象，适用于压差较大的位置，目前在离心压缩机的平衡盘密封、段间密封和轴封上得到了广泛的应用，见图4。
所谓蜂窝式密封，即密封环的内表面是由正六面体形状的蜂窝孔规则排列而成的蜂窝带构成。蜂窝带是由厚度仅为0.05～0.20mm的海斯特镍基耐高温合金薄板（Hastelloy-X）在特殊成型设备上制成的正六面体网格型材，经特殊焊接设备焊接而成。其芯格尺寸为0.8～6mm，蜂窝深度为1.6～6mm,芯格尺寸越小，板材越薄。根据密封环体尺寸制作成的蜂窝带，在真空钎焊炉中通过真空钎焊技术焊接在母体密封环上，即形成了蜂窝式密封，工艺十分复杂。蜂窝式密封是通过气流经过蜂窝带时产生湍流效应，增加气流阻尼作用，同时由于蜂窝带的特殊结构还产生吸附效应以及摩阻密封等功能，可达到良好的密封效果。
1.1.5前3种梳齿气封的弊端
前3种类型的梳齿式气封由于其结构模式及材质的固有缺陷，存在以下无法克服的弊端：
a.迷宫式气封的密封原理是通过多级节流膨胀以消耗气流能量产生阻尼效果，从而达到减少气体沿轴向间隙泄漏的目的。由于齿间为环形腔室，环向流动大大减少了涡流降速效果，其阻气效果差，泄露量较大，无法达到所要求的密封效果；
b.当气封间隙出现不均时（实际工作中很难避免），由于泄露量较大，产生激振的能量也大，对转子产生的气流激振一旦发生就很难解决，危及机组安全运行；
c.由于气封间隙测量普遍采用压胶布等传统方法，精确度较差。为确保机组运行安全，一般在检修过程中人为将气封间隙放大以避免气封齿与轴的碰磨。然而由于泄漏量与气封间隙成正比，间隙增大必然导致机组漏气损失增加，从而降低机组效率。
1.1.6蜂窝气封的特性
蜂窝气封和传统气封的间隙比较，其主要特性表现在几个方面：
a.可以极大地缩小气封齿与转子间的间隙，甚至可以调整间隙为零，以减小漏气量；
b.用蜂窝的网孔可以吸附水滴，从而有效除湿、保护叶片；
c.采用蜂窝式气封能有效抑制气流在密封腔中周向流动，在高压差、小间隙密封时，仍能保证机组的稳定运转，从而降低泄漏损失，提高机组效率；
d.蜂窝式密封在最小的材料质量下能保证密封具有最大的强度，允许在高压降下应用且不增加密封的尺寸；
e.简化了机组安装和修理时的装配工作，比前3种梳齿密封具有更好的转子动力学特性。
由于迷宫密封仍存在一定的泄漏量，因此在密封易燃、易爆或有毒气体时，采用充气式迷宫密封，间隙内引入惰性气体，其压力稍大于被密封气体压力，防止泄漏介质进入大气对环境造成危害。如果介质不允许混入充气，则可采用抽气式迷宫密封，将泄漏出的气体引至固定的地方再加以后期处理。
1.2浮环密封
环密封（见图5）是液体密封的一种,它是从固定套筒式油封发展而来的。浮环就是处于转轴上,位于浮环密封腔内的几个与转轴具有较小间隙的圆环。封油注入浮环密封腔后,沿浮环间隙向内浮环内侧和外浮环外侧泄漏。由于转子处于高速旋转状态,流入浮环间隙内的封油,在旋转轴的作用下形成了具有一定承载能力的油膜。该油膜一方面将浮环抬起,使浮环与轴颈间实现液体润滑,从而减轻摩擦、降低磨损。另一方面,由于油膜充满了整个浮环间隙,所以阻止气体介质外漏,从而起到了密封的作用。浮环侧面有防转销钉，使环只能浮动，不能随轴转动。浮环与固定环之间还装有弹簧，将环与固定环的侧面压紧，防止高压密封油从侧面泄漏，影响密封效果。
浮环密封有以下主要优点:
1）属于非接触式密封,寿命长,可靠性高;
2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能；
3）密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便；
4）密封件材料为金属，耐高温；
5）浮环可以多个并列使用，组成多层浮动环，能有效的密封10MPa以上的高压；
6）能用于10000～20000r/min的高速旋转流体机械，尤其适用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其他密封所不能比拟的；
7）采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料（如石墨）作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封；
8）因密封间隙中是液膜，所以摩擦损失功率极小，使机器有较高的效率。
浮环密封也有以下缺点:
1）内泄漏仍然较大,回收处理内泄漏油（污油）的设备比较复杂庞大,包括油气分离器、脱气槽及控制工程，特别是当内泄漏过大和该工程失灵时便存在密封油污染工艺回路的危险,其结果是降低产品质量,甚至毒化催化剂,直至造成装置停机。为了克服这一缺点,浮环密封本身也在向减少内泄漏的方向发展,例如采用带泵吸效应的内浮环；
2）浮环密封的油气压差很小,控制工程复杂。浮环密封辅助工程的投资远远高于密封本身的投资；
3）密封件的制造精度要求高，环的不同心度、端面的不垂直度和表面粗糙度对密封性能有明显的影响。
介于浮环密封的缺点，在应用上根据介质情况将密封油改为空气或惰性气体密封，称为干式浮环密封。将浮环材质由金属改为石墨，又叫做碳环密封。在碳环的外圆加工凹槽，放置环形弹簧，给碳环施加径向力，由于石墨属于自润滑材料，给碳环增加了自补偿能力，保证了密封的可靠性，在高压离心式空气压缩机组上得到了广泛的应用。
1.3机械密封
随着密封技术的发展和工艺运行要求的逐渐提高，机械密封（见图6）和干气密封相继推广使用。离心压缩机采用的传统浮环密封正逐步被先进的机械密封所取代,因为机械密封的泄漏率明显低于浮环密封，这不仅减少了密封油的消耗,更重要的是减少了密封油对工艺回路的污染。机械密
太阳集团是水帘生产厂家|环保空调生产厂家|屋顶风机厂家|，太阳集团承接规划：猪场降温|车间降温|厂房降温|猪场通风|车间通风|厂房通风|屋顶排风机|屋顶排热|厂房通风降温|车间通风降温|通风换气排热降温工程|屋顶风机安装|负压风机安装|水帘安装|环保空调安装|通风设备安装|通风降温设备|通风系统安装案例|通风降温系统|屋顶通风机|屋顶排风系统
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① 便于维修保养；
② 便于集中控制，能迅速地使室内的空气达到舒适要求。
缺点是：
① 新风机组的耗电量大；
② 短时间内可能会出现温度不均。
面对能耗大的问题，应当从以下几个方面解决：
① 在回风处增设温度控制器并将温度控制器由控制电磁阀的开关变为直接控制轴流风机，这样做有如下好处：原两台新风机组(6台3KW 电机)一天使用时间为8小时，温度控制在24℃时，电磁阀停水时间为3小时，这样一天风机的耗电量为：144度/天，现在如果采用温控控制风机的形式，一天耗电量仅为：90度/天，整整少用54度电，一年能省去19710度电。
② 使用温控控制风机，还可以使室内的温度变化更小，减少冷、热损失。
③ 运行的调节，合理的新风输入也是节能降耗的一种手段，它可以有效减少冷、热的损失。
④ 设备的维护保养，经常清理机器过滤网和翅片，可以减少风机阻力，使冷热量充分发挥，减少机器运转时间。
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风机盘管也可以按照以上的方法进行改进，使能源损耗降得更低(一台16W 风机一天开启12小时，耗电0.18度/天，一年耗电75.7度)，经过节能改造后，一台风机每年可少用40度电。
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① 凝结水下水管首先应防止管路倒坡。水无法流出，造成房间内漏水，损坏设备并导致人力、物力上的浪费。所以，在安装凝水管道时，一定要顺着水流方向，保持一定坡度，以保证冷凝水可顺利流出。
② 冷凝水中含有很多的菌类、藻类物质，另外冷水几乎没有压力，它完全是靠一定的坡度来流动，所以这些脏物很容易引起管路堵塞，处理时可在冷凝水托盘内加一种灭菌灭藻的药片，在水的下水处加装一个简单的过滤网，就可以有效地防止细菌的滋生和管道堵塞。
③ 冷凝水主下水管路的堵塞也是水流不出去的重要原因，可采用在主下水管的末端加装阀门，在最上端加装阀门，如果主下水管路堵塞，可将药剂从上口缓缓倒入，防止水倒流入托盘，下口阀门关小，让水缓缓流入。这样反复冲洗，可以使主管路导通。随着科学技术的不断进步，节能将成为大家关注的首要问题。就中央空调工程节能而言，一方面是要从工程本身的设计上，考虑整体的能耗；另一方面，在使用和维护过程中，要尽量按要求进行管理，这样，既可延长工程的使用寿命，也可减少不必要的物资、能源浪费。
摘要：对离心压缩机常用的4种密封形式：迷宫密封、浮环密封、机械密封、干气密封，以及近期出现的磁流体密封和螺旋密封，按结构原理、适用场合、成本费用等几个方面进行分析和对比，供设计者在选用密封形式时参考。
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由于离心式压缩机的转子和壳体一个高速旋转而另一个固定不动，两者之间必然有一定的间隙，因此就一定会有工艺气体在压缩机内由高压部位向低压部位泄漏，同时在轴端还向压缩机外部泄漏。压缩机密封工程的作用就是减少或防止气体的这些泄漏，保证压缩机优质高效运转，降低物料、能源的消耗,防止环境污染和保证人身及设备安全。根据离心式压缩机的结构型式、输送介质及各工艺运行技术要求，在压缩机内部和轴端设置了相应的密封工程：防止压缩机的压缩气体在内部通流部分各空腔之间泄漏的密封叫内部密封；防止或减少气体由机器内部向外界泄漏或由外界向机器内部泄漏的密封，叫外部密封或称轴端密封。内部密封如叶轮盖、定距套和平衡盘上的密封，一般采用迷宫密封。对于外部密封来说，如果压缩的气体有毒或易燃、易爆，像氨气、甲烷、石油气、氢气等，不允许漏到机外，必须采用泄漏量较小的密封，如机械接触式密封、浮环密封、抽气密封或充气密封（包括干气密封），当压缩的气体无毒时也可采用迷宫型密封。
1密封型式的分类
离心压缩机所采用的密封通常有4种形式：迷宫密封、浮环密封、机械密封和干气密封。近阶段又出现了磁流体密封和螺旋密封技术。
1.1迷宫密封
迷宫密封又称梳齿密封，是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式，在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，无需润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速的场合，这种密封形式广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和级间的密封及其他动密封的前置密封。
根据结构特点的不同，又可分为平滑型、曲折型、阶梯型及蜂窝型4种类型。
1.1.1平滑型
这种密封是把轴做成光轴，或者把密封件做成光滑内表面，可分为整体平滑型和镶嵌平滑型，其结构简单，便于加工，但密封效果较差，见图1。
1.1.2曲折型
曲折式迷宫密封也分整体和镶嵌两种结构，见图2。这种迷宫密封的结构特点是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式；因此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但此密封只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要做成水平剖分型。
1.1.3阶梯型
阶梯式迷宫密封从结构上分析类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封相似，常用于叶轮盖板和平衡盘处，见图3。
1.1.4蜂窝型
该密封加工工艺复杂，但密封效果好，密封片结构强度好，不容易出现倒俯现象，适用于压差较大的位置，目前在离心压缩机的平衡盘密封、段间密封和轴封上得到了广泛的应用，见图4。
所谓蜂窝式密封，即密封环的内表面是由正六面体形状的蜂窝孔规则排列而成的蜂窝带构成。蜂窝带是由厚度仅为0.05～0.20mm的海斯特镍基耐高温合金薄板（Hastelloy-X）在特殊成型设备上制成的正六面体网格型材，经特殊焊接设备焊接而成。其芯格尺寸为0.8～6mm，蜂窝深度为1.6～6mm,芯格尺寸越小，板材越薄。根据密封环体尺寸制作成的蜂窝带，在真空钎焊炉中通过真空钎焊技术焊接在母体密封环上，即形成了蜂窝式密封，工艺十分复杂。蜂窝式密封是通过气流经过蜂窝带时产生湍流效应，增加气流阻尼作用，同时由于蜂窝带的特殊结构还产生吸附效应以及摩阻密封等功能，可达到良好的密封效果。
1.1.5前3种梳齿气封的弊端
前3种类型的梳齿式气封由于其结构模式及材质的固有缺陷，存在以下无法克服的弊端：
a.迷宫式气封的密封原理是通过多级节流膨胀以消耗气流能量产生阻尼效果，从而达到减少气体沿轴向间隙泄漏的目的。由于齿间为环形腔室，环向流动大大减少了涡流降速效果，其阻气效果差，泄露量较大，无法达到所要求的密封效果；
b.当气封间隙出现不均时（实际工作中很难避免），由于泄露量较大，产生激振的能量也大，对转子产生的气流激振一旦发生就很难解决，危及机组安全运行；
c.由于气封间隙测量普遍采用压胶布等传统方法，精确度较差。为确保机组运行安全，一般在检修过程中人为将气封间隙放大以避免气封齿与轴的碰磨。然而由于泄漏量与气封间隙成正比，间隙增大必然导致机组漏气损失增加，从而降低机组效率。
1.1.6蜂窝气封的特性
蜂窝气封和传统气封的间隙比较，其主要特性表现在几个方面：
a.可以极大地缩小气封齿与转子间的间隙，甚至可以调整间隙为零，以减小漏气量；
b.用蜂窝的网孔可以吸附水滴，从而有效除湿、保护叶片；
c.采用蜂窝式气封能有效抑制气流在密封腔中周向流动，在高压差、小间隙密封时，仍能保证机组的稳定运转，从而降低泄漏损失，提高机组效率；
d.蜂窝式密封在最小的材料质量下能保证密封具有最大的强度，允许在高压降下应用且不增加密封的尺寸；
e.简化了机组安装和修理时的装配工作，比前3种梳齿密封具有更好的转子动力学特性。
由于迷宫密封仍存在一定的泄漏量，因此在密封易燃、易爆或有毒气体时，采用充气式迷宫密封，间隙内引入惰性气体，其压力稍大于被密封气体压力，防止泄漏介质进入大气对环境造成危害。如果介质不允许混入充气，则可采用抽气式迷宫密封，将泄漏出的气体引至固定的地方再加以后期处理。
1.2浮环密封
环密封（见图5）是液体密封的一种,它是从固定套筒式油封发展而来的。浮环就是处于转轴上,位于浮环密封腔内的几个与转轴具有较小间隙的圆环。封油注入浮环密封腔后,沿浮环间隙向内浮环内侧和外浮环外侧泄漏。由于转子处于高速旋转状态,流入浮环间隙内的封油,在旋转轴的作用下形成了具有一定承载能力的油膜。该油膜一方面将浮环抬起,使浮环与轴颈间实现液体润滑,从而减轻摩擦、降低磨损。另一方面,由于油膜充满了整个浮环间隙,所以阻止气体介质外漏,从而起到了密封的作用。浮环侧面有防转销钉，使环只能浮动，不能随轴转动。浮环与固定环之间还装有弹簧，将环与固定环的侧面压紧，防止高压密封油从侧面泄漏，影响密封效果。
浮环密封有以下主要优点:
1）属于非接触式密封,寿命长,可靠性高;
2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能；
3）密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便；
4）密封件材料为金属，耐高温；
5）浮环可以多个并列使用，组成多层浮动环，能有效的密封10MPa以上的高压；
6）能用于10000～20000r/min的高速旋转流体机械，尤其适用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其他密封所不能比拟的；
7）采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料（如石墨）作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封；
8）因密封间隙中是液膜，所以摩擦损失功率极小，使机器有较高的效率。
浮环密封也有以下缺点:
1）内泄漏仍然较大,回收处理内泄漏油（污油）的设备比较复杂庞大,包括油气分离器、脱气槽及控制工程，特别是当内泄漏过大和该工程失灵时便存在密封油污染工艺回路的危险,其结果是降低产品质量,甚至毒化催化剂,直至造成装置停机。为了克服这一缺点,浮环密封本身也在向减少内泄漏的方向发展,例如采用带泵吸效应的内浮环；
2）浮环密封的油气压差很小,控制工程复杂。浮环密封辅助工程的投资远远高于密封本身的投资；
3）密封件的制造精度要求高，环的不同心度、端面的不垂直度和表面粗糙度对密封性能有明显的影响。
介于浮环密封的缺点，在应用上根据介质情况将密封油改为空气或惰性气体密封，称为干式浮环密封。将浮环材质由金属改为石墨，又叫做碳环密封。在碳环的外圆加工凹槽，放置环形弹簧，给碳环施加径向力，由于石墨属于自润滑材料，给碳环增加了自补偿能力，保证了密封的可靠性，在高压离心式空气压缩机组上得到了广泛的应用。
1.3机械密封
随着密封技术的发展和工艺运行要求的逐渐提高，机械密封（见图6）和干气密封相继推广使用。离心压缩机采用的传统浮环密封正逐步被先进的机械密封所取代,因为机械密封的泄漏率明显低于浮环密封，这不仅减少了密封油的消耗,更重要的是减少了密封油对工艺回路的污染。机械密
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