噪声无处不在，它可以大可以小，可以单一也可以复杂。声老虎就更不用说了。罗茨鼓风机中的声老虎主要包括机械噪声和气动噪声,气动噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。

一般而言，机械噪声是有齿轮噪声、轴承噪声及管路振动噪声之分类。所谓的旋转噪声，就是指在旋转的叶轮掠过较窄的通道出口处时,沿周向的气动压力与气流速度产生大的变化,使得风机周期性吸、排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动产生气体动力噪声 。

由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动叫做涡流噪声，又称紊流噪声。涡流噪声来自两途径，一是高压气体通过间隙向低压区泄漏并通过孔口、弯道；再者叶轮旋转时,表面形成涡流,这些涡流在表面分裂，进而便产生了涡流噪声。繁杂的噪声再加上风机进气容积的共振,“声老虎”当然令人难以忍受。

本文链接: 声老虎 势力甚广
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、调速方案的选择
　　改变鼓风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等，现阶段在罗茨鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器，而过去变频调速技术的应用，由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道，近年来随着改革开放深入发展，随着世界科学技术的进步，大功率的晶体管、电气机械资料">电子技术的迅速的发展，大规模集成电路和微机技术的突飞猛进，变频调速已成为现实。变频调速在变频范围、动态响应、工作效率、调整精度、功率因数、输出特性保护功能及可靠性方面，都达到了较为完美的程度。因此得到了广泛的应用。
　　变频调速的原理是根据异步电动机的转速：
　　N=60F（1-S）/P
　　式中F为电源频率，P为极对数，S为电机的转差率。
　　从上式可知改变供电频率，即可改变电机的转速。
　　无论是在电机与罗茨鼓风机之间装设调速型液力偶合器或直接对电动机进行变频调速控制，都满足控制进窑风量的要求。根据每个厂的具体情况，应选用何设备，对此，我们根据大量的实际调查，作出如下分析：
　　1、 一般立窑鼓风机选型余量比较大，电机约有10~30KW左右的余量。这就是说，一般用风量只有铭牌风量的70~90%，放风率高达10~30%，若对风机进行调速控制，则风机转速需调至额定转速的70~90%，即可满足立窑最大用风量的要求。如果选用与风机额定转速相一致的调速型液力偶合器，因其传动效率与转速成正比，将使偶合器在额定转速的70~90%以下运行，系统的传动效率较低，意味着电能的浪费；若改变电机的极对数,厂房降温负压风机，其系统的效率虽然提高，但更换电机的设备投资则需增加更多，虽然这两个方案都与目标存在一定的差距，但若使用变频调速器，因其直接改变电机的转速不存在滑差损失，效率高，在高、低转速时系统的效率不变,负压风机维修，这就较为适合工厂的具体情况。
　　2、 一般工厂电机的输出功率占电机额定功率的50%左右,厂房降温风机，故如果使用调速型液力偶合器，若不便换电机，则存在电机功率因数过低的缺陷，增加功率因数补偿设施也需另外投资，若选用变频调速器，因其能提高电机的功率因数接近于1，这就能较好地解决这个问题。
　　3、 调速型液力偶合器是安装在风机与电机之间的，选用调速型液力偶合器必须重新出力原来的基础，其说需的施工工期较长，一般都要一个月左右，这对于不具有备用机组的立窑来说是较难安排这么长的停机时间的，而安装变频调速，则主要是线路的转换，可以不停机先做好准备工作，转接时只需一个班次即可，这样可基本不影响生产，较为有利。
　　4、 在设备投资方面，液力偶合器虽然比变频器价格低，但若更换电机，则不相上下，如果变频器不用供水供油，系统简单，运行费用低，则其投资费用较高的部分也可以得到补偿。
　　从上述的比较可知，结合工厂的实际情况，最理想的还是选用的变频调速器。
　用变频调速器调节鼓风机风量，在使用上也达到了十分理想的效果。

　　1、 由于省去了放风阀，进窑风量的变化由变频调速来实现，使进窑空气进压及气流速度稳定。操作更加简单，只要转动旋钮就可调节频率变速，频率用数字显示，因为频率与转速成正比关系，所以能精确地定量用风，避免了使用放风阀时引起风压及风量巨变的弊端，从而稳定了立窑煅烧的热工制度，为提高熟料产量质量打下基础，也减轻了工人的劳动强度。
　　2、 有的工厂原来放风是使用循环放风的形式，这样虽能降低风机的噪声，但同时由于大量的过剩风量在风机的管道内循环，因而在放风量达时经常引起风机发热，这就极大地影响了风机的安全运转，用变频调速器控制风量，没有过剩风量循环，为风机的安全运转提供了有利的条件，由于风机经常处于减速运行，因而风机运行噪声也得到了大幅度的降低，并提高了风机的使用寿命。
　3、 风机采用变频调速可方便地从低速启动，启动平稳，启动电流小，对提高质量起到良好的作用。
 变频器的使用要尽量保证其使用环境的要求，一般水泥厂环境比较恶劣，所以在使用过程中要密切注意变频器的冷却系统是否正常，否则要及时处理；同时，定期进行吹尘保养。
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