太阳集团通风降温系统
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近期，湘电股份（600416）、金风科技（002202）、鑫茂科技（000836）都签订了较大金额的风电设备订单合同，但在证券市场上，大单却没有为它们的股票增色。
一位业内人士认为，市场不认大单，是因为大单不一定能带来大利，那些生产兆瓦级风机的上市公司盈利甚至可能会受此拖累。 获得大单不容易 在宏观经济下滑、众多制造企业订单减少的情况下，风电类上市公司能够频频获得大单，实属不易。
近期，湘电股份发布重大合同公告，旗下湖南湘电风能公司获得2MW风机订单3.13亿元。据分析师统计，湘电股份目前手持2MW风机合同超过200台，合同金额近30亿元。 与此类似，金风科技7月拿下甘肃酒泉多个风电项目，目前手持1.5MW产品订单预计超过2000台。另外，华仪电气（600290）与吉林省发改委签署50万千瓦风电合作开发项目，未来2年内在该风电场项目上可实现年均约200台1.5MW风机的产销目标。 除了风电整机外，风电叶片供应商鑫茂科技、中材科技（002080）等风电设备零部件供应商今年也签下不少大单。 兆瓦级风机盈利弱 值得注意的是，虽然上述上市公司签订了大量的兆瓦级风机供应合同，但市场对这些订单能够产生的利润却心存疑虑。用国金证券分析师张帅的话来说，“兆瓦级风机低国产化率决定了这些订单盈利太弱”。 湘电股份相关人士在接受本报记者采访时也表示，他们现在制造的2MW风机都是亏损的，盈利平衡点是140台至150台，因为除了发电机，所有的零部件都依靠进口，“成本确实很高，即使这样我们还不一定能够订到核心零部件。” 从金风科技的半年报数据来看，上半年该公司的1.5MW风机的毛利率是14.78%，只有750KW风机28%的毛利率一半左右。一位知名券商分析师说：“金风科技兆瓦级风机的国产化率还是很低，关键零部件和其他风电企业一样，得依靠外部采购，成本根本下不来。”金风科技也坦承，兆瓦级产品2008年开始大批量投放市场， 产品工艺成熟、零部件供应商产能增长与稳定需要一个过程。 对于近期风电企业签下的大单，全国工商联新能源商会副秘书长李华林博士表示可以理解，他认为这是国有电力集团被迫发展风电项目的结果，电力集团都在尽可能地签订风机供应合同，确保未来发电机组的总功率中风力发电能够满足国家要求。 但这种订单究竟能够给企业带来多少利润，李华林认为，要看风机的国产化率，目前来看兆瓦级风机盈利的空间很小，兆瓦级以下风机相对来说比较成熟。他认为，风机还有一个维护成本，出厂时的毛利率只是账面的盈利，如果产品质量不过关，上了风电场，维护成本会将相当高，到时利润为零甚至亏损都有可能。 繁荣背后存隐忧 业内普遍赞同风电设备行业今后将迎来行业的高峰期，这种趋势让众多的兆瓦级风电企业获得了更多的机会，也是近期越来越多的上市公司风电业务能够获得大量兆瓦级订单的主要原因。 从国家发改委今年1至7月份批准的风电项目来看，风电的投资今后还将加快。数据显示，国家今年前7月发改委共核准了222.45万千瓦大型风电项目，是2007年底全国累计装机600万千瓦的37%，预计2008年新增风电装机容量会再次刷新记录。从风机单机容量来看，除了东海大桥桥上风电示范项目外，其余风电场“统一”采用1.5MW风机，兆瓦级风机将成为未来大型风电场的主流机型。 “国内风电产业的繁荣是没有疑问的，问题是繁荣背后存在很多隐患需要去认真梳理并寻求解决的办法。”李华林认为，问题主要有两方面，一是兆瓦级风机质量问题，二是兆瓦级风机的国产化率问题。 李华林认为，由于近些年国内涉足风电企业太多，而且都是购买外国的技术来生产的，产品下线后很短时间就开始大规模生产，并且签下巨额订单，没有经过充分的测试，风机质量很难保证。据他了解，现在有一些国产兆瓦级风机已经出现问题了，达不到标准，返修率很高，如果这些风机投入生产，隐患很大，对企业来说，未来的维护成本都会吃不消。 至于国产化率的问题，李华林认为，这与国内的技术发展有很大关系，风电企业现在关注风机什么时候下线，这样好多签订单，对于技术的持续开发重视程度不够，而国内兆瓦级风机的零部件生产商非常不完善，依赖进口，短缺现象很严重，成本也很高。 据了解，目前国内小于2MW的兆瓦级风机真实的国产化率不足50%，2MW及以上兆瓦级风机国产化率不足20%。 高华证券在最近的一期报告中认为，紧张的零部件供应将限制国内企业短期内的增长空间，与外国同行企业在经营可靠性和技术方面的差距将会掣肘国内企业的中长期发展。为此，在中国拥有稳定供应链和良好经营记录的专业化企业具有更大优势。在获得资本和技术专长、提升运营协同效应和效率方面所遇到的障碍在短期内将是难以逾越的。国内涉足兆瓦级风机业务的上市公司要想获得理想回报，还需付出更多努力。
1.流量
风机的流量是指在单位时间内流过风机的气体容积。单位有m3/h 、m3/min 、m3/s 。在国内通风机习惯上用m3/h，而鼓风机习惯上用m3/min ，但在通风机的设计和性能计算中大多用m3/s。
必须注意的是，通风机的容积流量是特指通风机“进口处”的容积流量，因为通风机在各通流截面上的压力不同，流过各通流截面的容积流量也会随之不同。
2.全压
通风机的全压定义为通风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
气流在某一点或某一截面上的全压等于该点或该截面上的动压与静压之和。
3.动压
通风机的动压定义为：通风机出口截面上气体的动能所表征的压力。或：动压是将气体从零速度加速至某一速度所需的压力。
动压与气流的动能成正比.
动压只作用于气流方向，并且永远是正值.
Pd＝0.5×ρV%*p2%*p%*b
式中Pd＝动压 Pa
ρ＝气体密度 kg/m%*p3%*p%*b
V=速度 m/s.
4.静压
通风机的静压定义为通风机的全压减去通风机的动压。实际上静压是气流中某一点的或充满气体的空间某点的绝对压力与大气压力之压力差，该点的压力高于大气压力时为正值，低于时则为负值。
静压能作用于气体的各个方向，与速度无关，是气体中的潜能的量度。
Ps＝P%*p%*pt%*b-Pd
式中Ps＝静压 Pa
Pt＝全压 Pa
Pd＝动压 Pa
5.转速
通风机的转速是指风机叶轮单位时间内的旋转速度，一般称为角速度，习惯上用n表示，以每分钟的旋转数为单位（r/min)。
6.轴功率
通风机的轴功率是指风机实际需要的功率。它包括风机的内功率和轴承及传动装置的机械损失。
轴功率也被称为通风机的输入功率，实际上是电机的输出功率。
7.通风机的效率
（1）通风机的全压内效率η%*p%*pin%*b
通风机的全压内效率η%*p%*pin%*b等于通风机全压有效功率与内部功率的比值。
（2）通风机的静压内效率η%*p%*ps.in%*b
通风机的静压内效率η%*p%*ps.in%*b等 于通风机静压有效功率与内部功率的比值。
通风机的全压内效率和通风机的静压内效率是表征风机气动性能的重要参数。
（3）通风机全压效率η%*p%*ptf%*b
通风机全压效率η%*p%*ptf%*b等于通风机全压有效功率与轴功率的比值。
（4）通风机静压效率η%*p%*psf%*b
通风机静压效率η%*p%*psf%*b等于通风机静压有效功率与轴功率的比值。
8.封闭静压（BTSP)
通风机封闭静压是指通风机出口完全封闭而无气体运动时的静压。
9.通风机全敞口气体流量（WOCMS)
通风机全敞口气体流量亦称作开敞CMS（WOCMS)，即风机 全敞口运行时的流量。此时风机静压为零。
10.应用范围
由风机制造商决定的，在风机运行时所获得满意效果的风机运行流量和压力范围。
典型的风机应用范围：
前弯离心风机：30%-80% WOCMS
后弯离心风机：40%-85% WOCMS
径向离心风机：35%-80% WOCMS
中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。B4-72型防爆离心风机风机已有悠久的历史。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳用砖制，机壳为同心圆型，木制叶轮采用后向直叶片，主要用于矿山通风，效率仅为40％左右。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、斜流风机和横流风机、子午加速轴流风机；2002年，中国的防爆离心风机，在化工，机械，石油等领域广泛被采用，长林东防爆离心风机也得到了发展。
工作原理: 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成轻向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
性能特点: 离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
叶片产生问题的原因
主要原因：设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。
1 设计不完善
1.1面对降低成本的压力
为了追求更高的利润，管理层要求设计出低廉的部件，以便使企业有更大的空间。设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再如，选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。
1.2擅自更改生产工艺。
1.3极限设计 叶片的设计需要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度时需要考虑的一个原因，主轴和轴承也对叶片的重量提出要求，如果这些参数考虑不周就会使叶片设计达到极限值。
1.4安全质量降低
2 生产缺陷
2.1使用不合理的材料
2.2不严格的质量控制
2.3生产工工艺过程过于复杂，很难生产质量一致的产品
3 自然原因 主要包括：雷击、空气中的颗粒、高速风、剪切风、恶劣气候、疲劳寿命
4 运行和维护不当
4.1超额定功率运行
4.2失控 当机器変桨系统出现故障，机器上的刹车不会使叶轮停止转动，叶片出现失控，会继续快速旋转，严重会导致叶片抛出，造成风机灾难性事故。 4.3缺少预防性维护 在风机的日常运行维护时，叶片往往得不到重视。可是叶片的老化却在阳光，酸雨，狂风，自振，风沙，盐雾等不利的条件下随着时间的变化而发生着变化。在地面一旦发现问题，就意味着问题很严重。叶片的日常维护很难检查和维护到叶片，在许多风场叶片都会因为老化而出现自然开裂，沙眼，表面磨损，雷击损坏，横向裂纹等。这些问题如果日常维护做到位，就可以避免日后高额的维修费用、减少停机中造成的经济损失。(以上资料由海风风电科技有限公司提供)
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