太阳集团通风降温系统
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进口水帘_计算机技术在风机中的研究与应用暖通空调制冷系统值得
摘 要： 提出应当特别重视防范制冷系统若干漏点、爆点及其危害性。希望国家制冷行业组织技术力量攻关，强调对冷凝器等压力容器在其与水系统接触的表面上应作良好的耐用的防腐措施才能出厂。
关 键 词： 制冷系统 漏点 爆点 危害性 防范措施
制冷系统除了一些容易检查发现的漏点外，尚有若干难以检查发现的漏点与突然发生的爆点值得特别重视防范。由于这些漏点闻不到，看不见，难以检查发现，由此在不知不觉中造成制冷剂大量泄漏。这不仅造成巨大的人力物力浪费，而且由此造成制冷系统的缺少制冷剂而降低了制冷效果，甚至会使整个制冷系统完全失去制冷功能。这些闻不到看不见与难以检查发现的漏点往往发生在制冷系统的高压部位或与水系统接触的部位，其危害性极大，造成制冷剂的损失也特别严重，其中CFC与HCFC泄漏还会破环臭氧层，对全球环保造成严重危害。特别是一些容易疏忽的爆点，其危害性更大，不但造成巨大的经济损失，而且极易造成重大人员伤亡事故。应当引起我们高度重视，采取有效防范措施。
【关键词】风机,冶金,应用
【论文摘要】风机是用于排送气体的机械的总称，根据其排气压力的高低，分为通用机（p≤15000Pa）、鼓风机（15000Pa1.96×105Pa）.
一、风机在冶金行业的应用
风机在钢铁与其它属材料的冶炼过程中占有极重要的位置。
从矿山到炼成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程，即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。
1、烧结用风机
冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间，一个装有62.5m2烧结机5台的车间，共使用风机29台，其中用在烧结机上有18台；另一个装有75 m2烧结机3台的车间降温设备，共使用风机90台，其中用在烧结机上有8台，其它风机用在通风、除尘、降温及冷却。
风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓风机有几十种型号规格，现举出几种型号的性能参数。
由沈阳鼓风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓风机，是为18~24 m2烧结机配套的设备。该类鼓风机为单级单吸入双支撑结构，用电动机直接驱动。铸铁机壳水平剖分为上下两半，下机壳安装左右铸铁底座上。转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。轴承为滑动轴承。
D1600离心鼓风机主要性能参数；流量为1600 m2/min，进口压力89.73kPa，升压8.33kPa，转速1485r/min，功率334kW。
由沈阳鼓风机厂生产S6500抽送烧结烟气的离心鼓风机，适用于79-90 m2烧结机配套。其结构特点为单级双吸入双支承结构，用弹性联轴器与电动机直联。机壳水平剖分为上下两半并轴向剖分为三段，左右段为两个进气管向上的结构对称的进气室，中段为下部有水平出气管的蜗壳，出气管口附加有锥形扩压管。
S64500离心鼓风机主要性能参数；流量为6500 m3/,min，出口压力101.31kPa，进口压力89.05kPa，转速1475r/min，功率1640kW。
目前国内最大的烧结鼓风机是陕西鼓风机厂生产的SJ16000型，流量1600 m3/min ，功率达5000kW。
2、焦炉煤气输送鼓风机
焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。
焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓风机厂生产的D1250??31型离心鼓风机。其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。
,湿帘空调; 转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。
轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。
密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。
其主要性能参数：进口流量为1250 m3/min，进口压力98.07kPa，出口压力313.82kPa，主轴转速4776r/min，功率3670kW。
3、高炉鼓风机
在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。
氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机，即一般所称的“制氧四大机”。
高炉鼓风机的典型代表产品是陕西鼓风机厂生产的轴流压缩机A系列（静叶不可调）和AV系列（静叶可调）。其主要性能参数：A40~ A112，流量范围65~680（×103N m3/h），压比2.9~7.7，转速3410~9549r/min，功率33~690(×102kW)。
AV40~AV140,流量范围70~1050（×103N m3/h），压比2.7~7.2，转速2524~8833r/min，功率34~900（×102kW）。
4、转炉二次烟气除尘风机
转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站的烟气除尘。
烟气除尘所用的风机主要有1??73型、JY5??44型及5??51型。
4??73型为通用型，从No8~28共12种规格。其性能范围：流量16156~680000 m3/h,压力1400~5423Pa，功率18.5~1250kW，转速480~1450r/min.
JY5??44型引风机从No16~31.5共12种规格，其性能范围；流量1893~397000 m3/h, 压力1922~10931Pa，功率75~1000kW，转速580~1450r/min.
5??51型风机从No8~29.5共20种规格（包括引风机共40种规格）。该型风机的主要特点是具有可调节风口、高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱及关节式轴向调节门等先进的技术。其性能范围：流量9900~583000 m3/ h，压力1468~10095Pa，功率15~1600kW，转速480~1450r/min.
,玻璃钢屋顶风机; 5、钢厂动力站用离心式压缩机
动力站用离心压缩机的典型产品是沈阳鼓风机厂生产的DH型和SVK型压缩机。
DH系列为双轴4级等温压缩机，其主要型号为DH35、DH63、DH71及DH80等。主要性能范围：流量6000~58000N m3/min，出口压力617~666.9kPa，功率650~5100kW，转速7784~18982r/min.
SVK离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构，压缩机、齿轮箱、中间气体次却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片，是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节，可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。主要性能:：流量2000~3600 m3/h，压比2~17。
6、化铁炉用风机
除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外，一般机械铸造工厂常用的化铁炉（如冲天炉、油炉及煤粉炉等），都需用鼓风机（高压通风机或鼓负机）压送足够的空气加以助燃。
其典型代表产品是吉林市鼓风机厂生产的H10??13及湖北省风机厂生产的HTD系列化铁炉风机。
H10??13是高压离心通风机，是为卡腰冲天炉所需性能而设计的，适用于化铁率5t/h以下的卡腰冲天炉鼓风。共有No6、No6.3、No6.9及No7.5共4种规格，其性能范围：流量1690~6980 m3/h，压力8973~15100Pa，功率15~37kW，转速2940r/min。
HTD系列离心鼓风机可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15t/h常见的各种炉型化铁炉。萁性能范围：流量12~300 m3/h，压力6860~2745Pa，功率5.5~185kW，转速2900~5750r/min.
7、高炉煤气余压回收透平发电装置
高炉煤气余压回收透平发电装备（Top Gas Pressure Recovery Turbine,简称TRT装置），是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量（约占高炉鼓风机所需能量的30%），又净化了煤气，并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。
其产品是陕西鼓风机厂生产的TP系列，性能范围：流量1360~1916 m3/h，压力2.03~2.5kPa（进口），1.09~1.153kPa（出口），功率2770kW，转速3000r/min.
二、未来的发展趋
冶金工业所有的风机种类尽管有许多种，但相对来讲有一定难度，能代表风机设计制造水平的可分为3种，即轴流式压缩机、烧结引风和高炉煤气余压未来的发展趋。上述这3种风机，总体来说国外的技术水平高于国内，国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。
1、轴流式压缩机
轴流式 压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。目前国外1000 m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机，其流量已达10000 m3/min，压力达0.69MPa，功率已达70000kW。
国外生产轴流压缩机的主要厂家有瑞士苏尔故寿公司、德国MANGHH、日本三菱重工株式会社、川崎重工株式会社和美国爱利奥特公司、DRESER??RAND公司/国内陕西鼓风机厂就是引进瑞士苏尔寿公司的技术生产轴流式压缩机。
瑞士苏尔寿公司的轴流压缩机具有独特的设计结构和良好的气动性能（整机多变效率为87%~91%，最大流量和最小流量可调范围达1倍多），以及先进的高度三化水平和电子控制系统。其结构特点是：机壳为水平剖分型，由灰铸铁（或铸钢）制成，排气侧设计承压值可达0.7~1.2MPa，转子为等内径型，多级节盘式结构，动、静叶片皆采用修正了美国NACA原始叶型。采用全静叶可调结构比固定静叶型的压缩机，流量范围可扩大1倍。该公司生产的ARI系列轴流??离心复合式等温压缩机的流量范围1400~7500 m3/min，压比为7~11。该产品具有较高的技术水平。
近年来，为了提高轴流压缩机的效率，苏尔寿公司采用混合反动度设计方法改善了级间匹配。减少动叶顶与机壳间间隙也能提高压缩机性能和效率。在降低轴流压缩机噪声方面，国外多放在隔声、消声上，其措施是（1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射；（2）采用隔声罩和消声器，减少噪声扩散。
利用电子计算机作为调节的中枢指令系统，实现轴流压缩机的调节自动化，运行最佳化,猪舍风机。
2、烧结引风机
烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐摩措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。
烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积；压力取决于烧结料层的厚度。
烧结机的大型化（已可生产1000 m2的烧结机）和厚料层（已达700mm），促使烧结引风机向大风量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为m3/min，最高压力为19620Pa，最大功率为14500kW。
由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制，特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机联形式。
烧结引风机的耐磨措施；
(1)锯齿形中盘 不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD 2 ，而且可避免烟气对中盘的冲刷；
(2)叶片上装有可更换的耐磨衬板（衬板表面堆焊碳化钨）；
(3)由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；
(4)机壳装有涡形衬板和侧衬板；
(5)表面涂覆 涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；
(6)表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。
目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固体微粒和烧结烟气）的研究，试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。
3、高炉，煤气余压回收透平发电装置（TRT）
该装备发展最快、水平最高的是日本。据1987年资料统计，1500 m3以上的高炉共47座，安装了38套TRT装置，2000 m3以上的高炉共38座，安装了35套TRT装置。目前无论装置的质量、数量，还是效率，日本都处于领先地位。
随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展，国外TRT装置随之向干式、轴流型及静叶可调方向发展。
轴流型透平转子一般为2级或3级，多采用反动度为50%的叶型，动叶片采用抗腐蚀疲劳强度的SUS630不锈钢。机壳用钢板焊接而成，亦可用高强度铸铁制成，一般为径向进气，轴向排气（亦可下部径向排气）。轴封一般采用氮气密封，近来亦有采用非接触机械密封。
国外轴流型TRT装置，大多数采用静叶角度调节方式，以扩大工况范围，有利于减少噪声，提高膨胀透平的可靠性，并且不会影响高炉压力的波动。
现今高科技产品的发展速度大家有目共睹，也都想为高科技领域作出相应的服务。如光学仪器涂料、显示管防爆涂料、高级地坪涂料等要求环氧树脂无色透明、既要柔性又要耐磨还要容易固化。这就要求有新的环氧树脂涂料系统与之相适应。
电器、电子工业用的环氧树脂的量占到第二位。电器工业正朝着大型发电、高压送电的方向发展，大型的核电、水电装置已使火电厂相形见绌，更何况在不久的将来风电、地热发电装置相继兴建，全国电网的改造都对环氧树脂提出更为严格要求。因为它们大部分都是在室外应用，如变压器、绝缘子、风翼板、电缆头等，使用的环境更为苛刻。要求环氧树脂系统纯度高、耐候性好、吸湿率低、耐盐雾、阻燃以及综合的机电性能佳。这方面的市场极大部分为国外产品所占领，国内只有少数几家可以少量供应。这应该是我国环氧树脂行业发展的潜在市场。
广州天蓝化工科技有限公司致力于电子电器行业的环氧胶黏剂开发与应用，数年来，在电子电器的阻燃应用方面倾注了大量的心血，开发了一系列的新产品，受到客户好评。
2010年上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会于今日在上海国际展览中心开幕，历时三天。世界风能领先者维斯塔斯，再次作为大会协办方之一，将向中国客户隆重推出V112-3.0兆瓦风机，致力于为协助中国开发丰富的海上风资源做出贡献。
开幕式上，维斯塔斯海上风电总裁简森先生发表主题演讲，同与会各方分享维斯塔斯全球海上风电经验，确保海上风电项目高质量地成功运行。“相比陆上风电项目，海上风电项目规划更为综合深入。鉴于海上风电开发缺乏既有基础设施，我们在考虑项目安全、成本和进度的同时，也要考虑物流和电缆铺设等方面的挑战。维斯塔斯已安装全球近一半的风机，是海上风电最具经验的企业之一，我们很高兴与中国海上风电同仁们分享我们的经验。”简森表示。
为进一步履行对中国海上风能发展的承诺，维斯塔斯向中国客户隆重推出V112-3.0兆瓦风机??这一全新旗舰产品集维斯塔斯深厚的行业经验和可靠技术于一体。
在中国，维斯塔斯有能力随时服务于首批海上风电项目。“我们在人员，风机产品，和经验方面有能力与客户共同开发海上风电”，维斯塔斯中国总裁唐玛勒先生表示，“凭借在欧洲开发的多个海上风电项目，我们在规划、设计、运营和维护海上风电厂方面具备强大实力。我们愿意与客户分享这一切，并根据中国本地市场情况做出适应性调整。”。
V112-3.0兆瓦风机历经优化，可适应海上风况条件，是一款全效运转、功能稳定的风机。在任何风力和气候条件下，本款风机可利用额外的风轮到发电机转速比提高效率，增强可靠性、适用性和可利用率，从而设定了同级别海上风机在整体性能和效率方面的全新标准。
1990年，维斯塔斯安装了首批海上风机，并于2001年建成了全球首个大规模海上风电厂，即160兆瓦丹麦荷恩礁风电厂。如今，维斯塔斯海上装机容量已超900兆瓦，这赋予了维斯塔斯在海上风电厂建设、设计要求、和运输安装方面长期和广泛的实践经验。
2010年上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会期间，维斯塔斯多位海上风电专家将到会与业界各方交流沟通。
海上风电大会暨展览会于今日启动，并于6月9日结束。维斯塔斯诚邀媒体和有关各方参观设我司于上海国际展览中心的A001号展台。
关于维斯塔斯
每天，维斯塔斯风机都提供清洁能源以支持全球对抗气候变化。目前，维斯塔斯的风机产生的风电每年可减少4000多万吨二氧化碳排放，同时帮助建立能源安全与独立。
维斯塔斯是风能技术的世界领先者，拥有技术创新历史以及研发、生产、安装和维护世界上性能最好风机方面的30多年的经验。维斯塔斯是风能行业的先锋，于1979年开始生产风机。1987年，公司开始专注于风能领域。
维斯塔斯于1986年在山东和海南安装了中国市场的首批风机，由此成为第一家进入中国市场的风机制造商。我们已在中国的13个省安装了风机，位列中国风机制造商累积供货最多的厂商之一。
维斯塔斯在天津拥有五个工厂，在北京拥有一个销售办事处，在呼和浩特拥有一个新的一体化工厂，上海拥有一个采购办事处，此外，徐州铸造工厂已落成。到2009年年底，维斯塔斯在中国的投资已超过30亿元人民币，贯穿整个产业价值链的员工已达3000人，为维斯塔斯中国的客户与合作伙伴提供风能解决方案。这具体体现了我们对于中国风能领域的信心。
维斯塔斯正专注于在中国建立一个强有力的价值链来全面支持中国工厂风机的生产。每年，维斯塔斯都在改善它在中国的采购能力，旨在生产100%中国制造的产品。维斯塔斯以其领先业界的产品质量而著称。所有维斯塔斯的中国的供货商都是为提高产品质量和性能而建立的合作关系的组成部分，同时我们也帮助供货商提升其全球竞争力。2008年，由于卓越表现和产品质量，维斯塔斯中国供货商之一被授予“维斯塔斯全球供货商”奖。
作为风能的全球领先者，维斯塔斯致力于协助中国风能行业的发展。维斯塔斯也殷切期望与中国更多分享其30年的行业经验和专业知识。
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锅炉风机'>锅炉风机油泵变频改造'>油泵变频改造方案锅炉风机'>锅炉风机油泵变频改造'>油泵变频改造方案 一,变频调速'>变频调速的节能意义 据报道,国家将出台限制性政策:"对新建和扩建工程需要调速的风机和水泵,一律不准采用挡板和阀门调节流量;对采用挡板和阀门调节流量的风机和水泵要分期,分批和有步骤地进行调速改造."有此可见,该产品在锅炉上的应用势在必行. 风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型,实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态,由于交流电机调速很困难.常用挡风板,回流阀或开/停机时间,来调节风量或流量,同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难,电力冲击较大,势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击.采用变频器直接控制风机,泵类负载是一种最科学的控制方法,当电机在额定转速的80%运行时,理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3,即51.2%,往除机械损耗电机铜,铁损等影响.节能效率也接近40%,同时也可以轻易实现闭环恒压控制,节能效率将进一步进步.由于变频器可实现大的电动机的软停,软起,避免了启动时的电压冲击,减少电动机故障率,延长使用寿命,同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗.为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部分以及各单位节能工作的重点. 二,阀门特性及变频调速'>变频调速节能原理 阀门的开启角度与管网压力,流量的关系示意图如图 当电机以额定转速n0运行,阀门角度以a0(全开),a,a1变化时管道压力与流量只能是沿A,B,C,点变化.即若想减小管道流量到Q1,则必须减小阀门开度到a1,这使得阀前压力由原来的P0进步到Pq,实现调速控制后,阀后压力由原来的P0降到Ph.阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph.假如让阀门全开(开度为a0),采用变频调速,使风机转速至n1,且流量即是Q1,压力即是Ph,那么在工艺上则与阀门调节一样,达到燃烧控制的要求.而在电机的功耗上则大不一样.风机水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比.在流量为Q1,用阀门节流时,令电动机的功率为Nf=KPhQ1.用变频调速比阀门节流节省的电能为: Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P. 由图可见,流量越低,阀门前后压力差越大,也就是说用变频调速在流量小,转速低时,节能效果更好.目前尽大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的,这种风量调节方式不但使风机的效率降低,也使很多能量白白消耗在挡板上.为了节约电能,进步锅炉燃烧控制水平,增加经济效益,采用变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板,已成为各锅炉使用单位节能改造的重点. 三,节能效果计算 A,500万卡 (1)锅炉现有鼓风机两台,配用22kw电机,.假设风量在80%—30%之间变化,变频器均匀节电率为35%,电费按0.7元/KWH,一年运行天数300,则每年节约的电费: 2*22*35%*24*300*0.7=77616 元(约为7.76万元) (2)锅炉现有引风机两台,配用75kw电机,.假设风量在90%—70%之间变化,变频器均匀节电率为30%,电费按0.7元/KWH,一年运行天数300,则每年节约的电费: 2*75*30%*24*300*0.7=226800 元=22.68万元 (3)每年总节约的电费:7.76+22.68=30.44万元 B,400万卡 (1)锅炉现有鼓风机两台,配用15kw电机,.假设风量在80%—30%之间变化,变频器均匀节电率为35%,电费按0.7元/KWH,一年运行天数300,则每年节约的电费: 2*15*35%*24*300*0.7=52920 元(约为5.29万元) (2)锅炉现有引风机两台,配用55kw电机,.假设风量在90%—70%之间变化,变频器均匀节电率为30%,电费按0.7元/KWH,一年运行天数300,则每年节约的电费: 2*55*30%*24*300*0.7=166320 元=16.63万元 (3)每年总节约的电费:5.29+16.63=21.92万元 B,200万卡 (1)锅炉现有鼓风机两台,配用7.5kw电机,.假设风量在80%—30%之间变化,变频器均匀节电率为35%,电费按0.7元/KWH,一年运行天数300,则每年节约的电费: 2*7.5*35%*24*300*0.7=26460 元(约为2.64万元) (2)锅炉现有引风机两台,配用30kw电机,.假设风量在90%—70%之间变化,变频器均匀节电率为30%,电费按0.7元/KWH,一年运行天数300,则每年节约的电费: 2*30*30%*24*300*0.7=90720 元=9.07万元 (3)每年总节约的电费:2.64+9.07=11.71万元 |
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收录时间:2011年02月16日 19:53:56 来源:未知 作者: |
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