中国风机产业网  离心风机从一定程度上恰是普透风机进行改进之后，应用在一些方面之后的特殊机械。固然说在功能上这种离心风机可能更加多样化，但是在一些基础举措措施上和它的零件保养上都是差未几的。

    像保证风机平稳运转的转子就是其中之一。转子实在是一个很小的部件，但是在风机的运转过程中施展的作用是很大的，绝对不能够忽略它。实在这种转子的机构非常简朴，就是一种筒状的结构，它的主要作用就是固定主滚动轴，能够让风机进行平稳的运转。

    那么就会有人问了，这样的一种零件根本就没有正视的价值，它能够泛起一些什么故障呢？实在转子的学问非常多，首先只要是合格的转子就应该做过静平衡和动平衡。

    所谓的静平衡就是在风机静止的过程中风机的叶轮和主轴是否发生运动，不运动的话这样的一个转子才是合格的。而动平衡就是风机在滚动的过程中，是否在平稳度上比较有保证，不会发生叶轮前后摇晃的现象。

    假如转子在这些方面都没有保证的话，那么就会在使用的过程中眼中影响到离心风机的功率。不要以为这样的一种情况是不存在的，良多人都不知道转子会影响到离心风机的功率。实在转子是间接影响到叶轮，然后就会影响到功率的题目。

    而且使用这种方法能够有效检查出离心风机的运转状况，由于一旦转子泛起题目，风机在运转的过程中就会发出不同风速的响声，非常轻易辨别。

　　从5月18日国家能源局正式对外推出国内首轮海上风电特许权招标项目之日起，众多集团便开始寻找合作的对象，希望增加制胜的筹码。而随着时间的推移，这样的“拉帮结派”也日渐激烈。

　　6月25日，中国国电集团公司与中国船舶重工集团公司在北京签署了战略合作协议。协议签署后，双方将积极研究在火电站、风力发电场、煤矿、装备制造、港口、航运等领域开展合作。

　　考虑到国电的风电发电量居我国第一，中船重工又是中国最大的造修船集团之一，业内人士普遍猜测，双方合作的重点方向应该是海上风电。

　　“具体的情况我还不清楚，但可能会以风电场建设的海洋工程为主。”国电风电设备技术研究所副所长秦明告诉本报记者。

　　实际上，此次“特许招标”坚持“三合一原则”，投标者必须是一个由电场投资方、风机制造企业和风场建设安装企业捆绑而成的联合体。

　　而目前，在电场投资方、风机制造企业的业界巨头较多的现实情况下，风场建设安装企业不仅鲜被提及，已经掌握安装技术的企业也相对有限。因此，一场关于安装企业“绩优股”的争夺可谓鏖战正酣。

　　众企业多线布局

　　与国电和中船重工“犹抱琵琶半遮面”的合作不同，许多企业，已经在捆绑合作方向上趋向明朗化。

　　6月18日，国电旗下的龙源电力集团股份有限公司与上海振华重工股份有限公司强强联手，共同出资在江苏南通组建了江苏龙源振华海洋工程有限公司。

　　这家新组建的公司注册资本为3亿元人民币，主要以海上风电设施基础施工、设备安装及维护、海洋工程施工、设备安装及维护等为主体经营，致力于打造一流海上风电企业。

　　一位关注海上风电发展情况的人士表示，国电集团目前1/3的利润来自风电，自然对此次招标格外重视。此外，与国电有长期关系的一些企业，无疑会在未来的招标中受益。

　　早在2006年就与国电开展合作的广东明阳风电产业集团，便是其中之一。

　　5月29日，明阳风电与中铁大桥局合资，成立海上工程公司框架协议书，双方协议出资1000万元成立海上风电工程公司，6月份完成注册。

　　“这家合资公司将与明阳风电捆绑参与‘特许招标’，电场开发商应该也是国电。”上述业内人士表示。

　　与多线布局的国电相似，中航重工也不愿只在一棵树上“吊死”。

　　今年初，中航重工旗下的大连船舶重工集团有限公司就对外宣布，已研发出我国第一艘能够在潮间带实现行走功能的新型风电机组安装船，用以开发我国东部沿海潮间带的风电资源。

　　值得注意的是，在其1月29日召开的新型潮间带风电机组安装船方案设计评审会上，评审成员除了来自中国船级社、德国船级社、大连理工大学之外，还有来自于中国华电集团新能源发展有限公司、中国华电工程有限公司和中船重工海装风电设备有限公司等单位的专家。

　　“我们和大船重工、华电新能源之间确实有合作。”一位海装风电的内部人士告诉记者，“我们三方将合资成立海上风电安装公司，名字可能叫大连船舶重工集团海上风电安装公司。目前还没注册，选址已经定在江苏盐城。”

　　该人士透露，三方的合作从去年就在谈，除了合作方案，还细化到安装船的设计、吊装技术选择等，“我们首先做浅海的风电安装船，第二步是适用于10-20米水深的船。”

　　记者了解到，华电新能源、海装风电、大船重工还将分别作为电场投资方、风机制造企业和风场建设安装企业进行捆绑，角力“特许招标”。

　　控制电价冲动

　　我国首轮海上风电特许权招标集中在江苏，分别是江苏滨海、射阳两个近海风电项目，各装机30万千瓦；大丰和东台两个潮间带项目，各20万千瓦。

　　据国家发改委能源研究所副所长李俊峰介绍，“首轮海上风电场项目特许权招标于5月18日开始向企业发标，计划给企业4个月的筹备时间，在今年9月份进行投标。”

　　据悉，包括五大发电集团以及华锐风电、金风科技、东方电气等主要风机生产企业在内的业界巨头，都已通过不同场合明确表示将参与“特许招标”。

　　记者了解到，在“特许招标”的标书中，并没有排他性的条款，也就是说每家企业都可以和多家进行捆绑竞标。所以，通过多线布局寻找最优化的捆绑方案，以最大程度的降低电价，是业界普遍认可的制胜法宝。

　　“在政策允许的范围内，大家都希望尽可能多的与其他企业捆绑，提高中标的可能性。”秦明表示。

　　企业希望控制电价达到中标目的，并非毫无依据。

　　此前，国家能源局新能源与可再生能源司司长王骏就表示，“在这次招标中，电价只占六成因素，其余四成比重要看投标企业出具的经营管理方案是否科学合理。”

　　他解释，虽然能否中标并不完全取决于电价，但国家能源局希望通过竞争性招标，建立良好市场环境，推进装备研发并降低开发成本。在政府补贴资金有限的情况下，最大限度地提高资金的使用效率，因此，电价仍是竞标的主要参考因素。

　　王骏此言的背景是，按照《可再生能源法》规定，我国可再生能源上网电价超出火电标杆电价的部分，由可再生能源电价附加补贴。

　　目前，在我国第一个海上风电示范项目，上海东海大桥海上风电场项目中，最终确定的税后上网电价为 0.978元/千瓦时。那么，以火电平均标杆电价0.3元/千瓦时为标准，就意味着海上风电每发一千瓦时的电，国家财政就要拿出将近0.7元/千瓦时的补贴。

　　即使是与2009年7月，我国根据区域风资源划分的四类风资源标杆电价，即每千瓦时0.51元、0.54元、0.58元、0.61元相比，海上风电也几乎没有竞争力。

　　“在海上风电增加的成本中，大部分来自海上运输吊装的费用。”明阳风电副首席整机技术工程师张学接受本报记者采访时曾表示。

　　根据中水珠江规划勘测设计公司测算，在我国海上风电场项目中，风机只占到总成本的35%，其他成本来自于建设安装、运行维护、并网、管理和回收等部分，其中，建设安装占24%，运行维护占22%。

　　不过尽管建设安装在成本中所占比重如此之大，短期内这部分也没有太大的可能降低。以风电发展更具规模的欧洲为例，海上风电技术成本及运输吊装也占到总成本的49%，机械成本占21%，海上电缆和变压器的成本占16%。

　　“我们还没到降低成本的阶段，‘特许招标’就是为了摸一摸成本。”中国风能协会副理事长施鹏飞告诉记者。

　　“虽然大幅度降低成本是不可能的任务，但与已经握有相对成熟安装技术的企业捆绑，在竞标电价上，还是可以有一定的优势。”上述了解明阳风电且关注海上风电发展情况的人士表示。

　　技术不是难题？

　　上述说法，在中交第三航务工程局有限公司的身上得到了验证。作为东海大桥风电场项目的风场建设安装企业，虽然距离投标截止的日期还有一大半，它已经收到了很多捆绑的邀约。

　　“确实很多企业都来找我们了，我们也都还在谈。”三航局一位不愿透露姓名的工程师坦言。

　　据他介绍，为了东海大桥风电场项目，三航局自己研发了两艘船，一艘是被命名为“三航风范”的起重船，可以用于安装5兆瓦的风机；另一艘则是专业的运输船，一次可以运输两台3兆瓦的风机。

　　事实上，因为受风速、水流和波高等因素的影响，工程延误是海上风电场建设工作所面临的最大不确定性。因此，东海大桥风电场34台风机仅安装就费时一年。

　　不过，上述工程师仍旧自豪于三航局开发的整体安装技术。“国外也都是使用这样的技术，为的是尽量减少海上作业的时间，我们的技术填补了我国在这方面的空白。”

　　他介绍，这项技术中的两个关键点是软着陆和精定位系统，前者可以避免安装时风机底部的磕碰，后者则大大缩短了吊装的时间。

　　此外，不得不提的是安装风机的基础部分，也就是打桩。一位来自国外风电设备制造企业的人士向本报表示了对安全的担忧。

　　三航局的工程师并不同意这样的说法，“那只是很普通的高桩承台技术，而且打桩是我们的专业，这对我们来说并没什么特别。”

　　上述海装风电的内部人士也表达了相同的意见，“我们中船重工最大的业务就是海洋钻井平台，比海上风电机组的规模大多了，钻井平台都能做，海上风电的基础、安装肯定都没有问题。”

　　比这两家国企更有想象力，来自江苏省启东市的民企道达重工日前对外宣称，他们可以像种树一样的“种风机”。

　　道达重工的一位业务主管告诉本报记者，他们的概念就是把海上施工转化为陆上施工，并不需要打桩，直接就把风机种进海里。

　　“相比于打桩的厂商，我们的成本更低，海上作业时间更短因此风险更小。”该业务主管表示，这项技术已经通过了“种植”测风塔的验证，40天左右之后，将在长江水域中用这样的技术“种植”一台风机，“长江水域的条件和近海差不多。”

　　他透露，道达目前已经与多家大型的国企和民企签订了捆绑合作的协议，“我们的技术在国内外都是首创的，很多厂商都感兴趣，但是我们不同意独家合作。”

　　对于各家企业普遍在技术上的自信，施鹏飞表示，“谁都可能有本事，三航局只是有机会显示了，其他企业的技术可能还没有显现出来。”

　　相比于他的乐观，上述来自国外风电设备制造企业的人士则表示了隐忧，“水洞学实际上是刚兴起的学问，它的仿真学还比较难，如何保证多年之后不出事？”

　　对此，上海市科技情报研究所一位研究国外海上风电安装技术多年的咨询师表示，“我国安装技术可能有，但是与国外的距离还是很大，并不一定都可靠。”

来源：21世纪经济报道

冬季南北气温不同，各地猪场规模大小不同，因此猪舍保暖增温的措施也不一样，现将各种保暖措施的优缺点及注意事项介绍如下。
几种常用采暖设施
    1. 煤炉：普通燃煤取暖设施，常用于天气寒冷而且块煤供应充足的地区，使用的燃料是块煤。优点是加热速度快，移动方便，可随时安装使用；在猪舍使用时用于应急较好。
    2. 蜂窝煤炉：使用燃料为蜂窝煤，供热速度和量较煤炉慢而少，但因无烟使用方便，在全国许多地区使用。优点是移动方便，可随时安装使用，应急时有时不必安装烟筒，比煤炉更方便。
    3. 火墙：在猪舍靠墙处用砖等材料砌成的火道，因墙较厚，保温性能更好些；火墙在较寒冷地区多用；如果将添火口设在猪舍外，还可以防止煤烟或灰尘等的不利影响。
    4. 地炕：将猪舍下方设计成火道，火在下方燃烧时，地面保持一定的温度。因为热量是由下向上散发的，火炕既可保持适宜的温度，还可在温度较低时猪舍的有效温度较高，大大节约成本。另外，还可以把地炕设计成烧柴草形式，燃料为廉价的杂草或庄稼秸秆，可使成本降到更低；在秸秆丰富的农区，小型猪场因人力充足，这种形式是非常实惠的。
    5. 地暖：类似地炕，但不同之处是在水泥地面中埋设循环水管，需要供暖时，将锅炉水加热，通过循环泵将热水打进水泥地面中的循环水管，使地面温度升高。这一方法在许多猪场使用，效果非常好；而且不占有地面面积，老式猪舍也很容易改建。如果在水泥地面下铺设隔热垫层，防止热量向下面散发，可节约部分燃煤成本。
    6.水暖：同居民使用的水暖，但因猪一般都处于低位，水暖气片的热量是向上升的，取暖效果一般，而且投资大，占地面积也大，使用量正在减少。
    7.气暖：同水暖，供热速度更快，容易达到各种猪舍对温度的要求；不足之处是对锅炉工要求较高，不适于小型猪场使用。
    8.塑料大棚：这是农户养猪使用最普遍的设施，投资少，使用方便。
    9. 电空调：投资大，费用高，只能应急使用。
    10.热风机：也叫畜禽空调，是将锅炉的热量通过风机吹到猪舍，舍内温度均匀，而且干净卫生，价格也较电空调便宜得多，许多大型猪场使用。
    11. 红外线灯：是局部供暖的不错选择，适宜应急使用；特别是在新转入猪群中使用，容易操作，很受饲养者欢迎。
各种采暖设施效果比较
    上面的各种采暖设施，都有各自的优缺点，下面是各种采暖设施的比较：
    至于选择哪种采暖设施，则要根据自身条件确定。
各种采暖设施注意事项
    上面的采暖设施都不同程度地存在一些不足之处，下面是几种常见的应注意的事项：
    1.炉烟：这在使用煤炉、蜂窝煤炉或火墙时经常出现的现象，特别在生火时经常使舍内乌烟瘴气，在密度相对较大的猪舍通风机，使空气质量明显变差，不利于猪的健康；特别是一些猪场煤炉或蜂窝煤炉不装烟筒，还容易引起一氧化碳中毒；因猪对一氧化碳的耐受性较人强，往往造成慢性中毒而不被发现。所以使用煤炉或蜂窝煤炉时，必须安装烟筒。
    2.失火：取暖引起失火的现象时有发生，特别是木制结构的猪舍，必须使烟筒远离易燃物；同时在取暖季节，要安排人员夜间值班，以防事故出现。
    3.塑料棚的湿度：塑料大棚在冬季最容易出现湿度过大，是因为猪舍潮气无法排出的缘故。所以使用塑料大棚时，应该在棚顶预留出通气孔，为防止通气孔热量散失过多，可考虑晚上在通气孔上用草帘盖上，既不影响通气，还起到了保温的作用。建塑料大棚时，如果设计成可方便揭盖草帘形式，晚上将草帘盖上，白天揭开，更有利于猪群生产。
    4.暖气和热风炉的水循环：暖气和热风炉水循环不畅的现象时有发生，一旦循环受阻，热水将不能输送到位，不能起到取暖的作用；另一个现象是由于设计不周，暖气管道供热不均匀，部分区域很热，部分区域却不热，造成猪舍温度不均匀。
    5.畜禽空调的合理使用：畜禽空调不像电空调那样质量可靠，经常出现一些问题，如果不懂使用或维修方法，往往造成无法使用的情况；有时需要人为控制，失去空调的作用；有时却是人们不敢使用。所以在购买畜禽空调时，必须把使用说明书保管好，最好是由老板直接保管，一般出现小问题，可以参照说明书去调整，这种现象在更换饲养员或电工时经常出现。
    6.锅炉工偷懒：在猪场，晚上职工都下班休息，往往只剩锅炉工在坚持工作，没人监督，这容易养成锅炉工偷懒的习惯，晚上该烧时不烧，到早晨上班时将锅炉烧热,通风除尘，如果不是晚上查夜是难以发现的。如果猪场不安排查夜，也可以考虑使用低温报警装置，这样如果温度低于规定范围，报警器自动报警，这样锅炉工也就不敢偷懒了。
    7.不要忽略空气质量：天气寒冷时，猪舍往往封闭很严，新鲜空气进入量少，经常出现舍内氧气量不足，影响猪群生长；所以在保温时不要忽略空气质量，以免顾此失彼。
    不论采取哪种采暖措施，只要我们心里装着猪，注意每一个细节，劣质的设备也会起到好的效果。     
稿件来源： S--三农在线-中国畜牧兽医报
近日，丹麦研究人员首次成功在风机内置入激光风速计，以增加风机的发电能力。参加研究的托本米克尔森教授介绍：测试结果显示这一名为LIDAR的系统，它可以预测风力的方向、强度，甚至时强时弱的阵风。配备这种激光系统后，未来风机可以在增加能源产量的同时减轻重量。这项新的丹麦激光技术意味着，未来风机将能在风触到叶片前“看见”风。通过这种对风的“预测”，风机可以优化调整自己的叶片，以便更有效地利用风同时增加使用寿命，有助于保持丹麦风电产业的竞争力。据专家介绍，此项技术或可使风机的产电量增加5%。以1台4万千瓦的风机为例，每年可获利20万丹麦克朗。另据丹麦能源机构的预计，截至2025年如果每10台风机中有1台安装了LIDAR系统，还可以减少2.5万吨二氧化碳排放。



贵州盘北煤矸石电厂第一批辅机设备招标公告
所属行业:能源化工
标讯类别:国内招标
资源来源:商业融资
所属地区:贵州
一、项目基本情况
项目地点：贵州省六盘水市盘县洒基镇大坪地
项目整体进度：第一台机组于2013年2月投产，第二台机组于2013年5月投产。
二、本次招标标段情况一览表
序号 招标编号 标段名称 单位 数量
1 KF-ZB-03-2009-007 一次风机 台 4
2 KF-ZB-03-2009-008 二次风机 台 4
3 KF-ZB-03-2009-009 电袋除尘器 台 4
4 KF-ZB-03-2009-010 高压流化风机 台 6
5 KF-ZB-03-2009-011 渣仓及石灰石粉仓 台 各2
6 KF-ZB-03-2009-012 石灰石粉输送系统 套 2
7 KF-ZB-03-2009-013 输渣设备 套 2
8 KF-ZB-03-2009-014 倾斜式滚轴筛 台 2
9 KF-ZB-03-2009-015 桥式抓斗起重机 台 4
10 KF-ZB-03-2009-016 环式碎煤机 台 2
11 KF-ZB-03-2009-017 细碎机 台 2
12 KF-ZB-03-2009-018 细粒筛煤机 台 2
13 KF-ZB-03-2009-019 综合办公楼电梯 台 1
14 KF-ZB-03-2009-020 锅炉补给水系统 套 2
15 KF-ZB-03-2009-021 循环水泵 台 4
16 KF-ZB-03-2009-022 循环水泵起重机 台 1
17 KF-ZB-03-2009-023 凝结水泵 台 4
18 KF-ZB-03-2009-024 给水泵组 台 6
19 KF-ZB-03-2009-025 高压加热器 台 6
20 KF-ZB-03-2009-026 除氧器 台 2
21 KF-ZB-03-2009-027 给水泵汽轮机 台 4
22 KF-ZB-03-2009-028 汽机房行车 台 2
23 KF-ZB-03-2009-029 真空泵组 台 4
24 KF-ZB-03-2009-030 主变压器 台 2
25 KF-ZB-03-2009-031 备用变压器 台 1
26 KF-ZB-03-2009-032 高压厂用变压器 台 2
27 KF-ZB-03-2009-033 厂前区干式变压器 台 2
28 KF-ZB-03-2009-034 380V开关柜 套 1
备注：
付款方式：
方式一（总价800万及以上的合同）：
第一批次：合同预付款，按合同设备价格3％付款。
第二批次：合同设备进度款，按合同设备价格30％付款。
第三批次：合同设备交货款，按合同设备价格42％付款。
第四批次：合同设备调试款，按合同设备价格15%付款。
第五批次：合同设备质保金款，按合同设备价格10％付款。
方式二（总价800万以下的合同）：
第一批次：合同预付款，按合同设备价格3％付款。
第二批次：合同设备交货款，按合同设备价格72％付款。
第三批次：合同设备调试款，按合同设备价格15%付款。
第四批次：合同设备质保金款，按合同设备价格10％付款。
三、投标人资格要求
1．具有独立订立合同的法人资格。
2．在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。
3．具有完善的质量保证体系。
4．业绩
4.1投标人为国内有能力生产满足如下相关资质和业绩要求设备的法人。投标人须提供相关业绩证明材料，业绩数量以证明材料中机组数目为准；对于细碎机设备（招标编号KF-ZB-03-2009-010），采用进口产品,降温设备，招标人接受代理投标，投标人须提供相关业绩证明材料，业绩数量以证明材料中国内机组数目为准。
4.2投标设备要满足技术先进和成熟、性能优良、经济适用、运行安全、稳定可靠、维护方便等方面的要求，可采用引进技术、联合设计、合作制造等多种方式进行。
5．投标人应向招标人提供与技术支持方（如有）的合作协议书（副本）。
6．投标设备的性能和质量由投标人对招标人进行保证，严格执行合同条款；同时应提供投标人的技术支持方（如有）就本项目的标的性能和质量进行保证的文件。
7．投标人的分包商（如阀门、仪控设备、电动机等的制造厂家），应给两个及以上同类型电厂提供过相同规格、相同参数、相同型号的设备，并具有成功运行三年的业绩。
8．具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结及破产状态。
四、资格预审报名
1．网站注册
（1）企业法人营业执照副本（必须是年审有效期内的，加盖单位公章，正页与年审页合并制作在一页内）。
（2）注册联系人身份证件（二代身份证双面合并制作在一页内）。
2．资料审核
（1）法定代表人授权委托书（按网站要求的格式出具）。
（2）联系人（被授权人）身份证（二代身份证双面合并制作在一页内）。
五、资格审查文件
提交的资格审查文件必须包括但不限于以下内容（要求按以下顺序装订成册，复印件要求加盖公章，如为外文资料须提供中文译本，并以中文译文为准）：
（一）基本文件
1. 法定代表人授权书（格式详见附件一）；
2. 《申请资格预审单位登记表》纸质文件及电子文件（格式见附件二）;
3. 加盖年检章的营业执照副本复印件;
4. 税务登记证复印件;
5. 质量认证证书复印件;
6. 经会计事务所审计近三年的财务报告复印件;
7. 银行资信证明复印件;
8．企业简介。
（二）专项文件
1. 与招标标的相同或类似的业绩汇总及用户单位（单位名称）、联系方式（格式见附件三）;
2．相关业绩证明文件（业绩需提供合同或业主证明，业主证明需加盖业主公章），其中合同包括合同首页、设备清单页或主要参数页、盖章签字页；用户证明中需包含机组容量、设备规格、投运时间、用户方有效的联系方式等;
3. 资质证书和生产许可证复印件;
4. 试验报告;
5. 鉴定证书复印件;
6. 与技术支持方的委托函、合作协议书等证明文件复印件;
7. 产品认证证书复印件;
8. 对于进口设备，生产厂家对代理商的代理授权书复印件。
六、资格审查文件的递交
（一）递交方式
1．现场递交
派员将上述全部资格审查文件在以下规定的递交截止时间之前，送达指定的递交地点。
2．快递递交
在以下规定的递交截止时间之前（以招标人签收时间为准，逾期的资格审查文件概不接受）将全部资格审查文件通过快递方式送达指定接收人。
（二）资格审查文件的接收时间
（1）两种方式提交资格审查文件，接收截止时间均为：2010年10月27日下午17:00。

联系人:张涛
电话: 13261169391 010-58688285
邮箱:chinazbcg@163.com

轴流通风机内部流动是复杂的三维粘性流，特别是在非设计工况时的流动过于复杂，目前尚无完善的流体力学理论解释，诸如流动分离、失速和喘振等流动现象，这就迫切需要可靠的流动试验和数值模拟工作来了解轴流叶轮机械内部流动本质。现有试验方法很难准确测量风机内流特征及其细节，利用CFD技术进行数值模拟已逐步成为研究风机内部流动的重要手段。数值模拟不仅可准确预测风机的整机性能，而且可描述其流动细节，如速度场和压力场等特征量的变化规律。据此可发现风机设计和运行中存在的问题，通过采取相应措施加以改进，可减少对试验测试的依赖性，从而提高风机效率和缩短设计周期。

　　本文以OB-84型轴流通风机为研究对象，通过模拟叶轮特征流面在设计和非设计工况下的内流特性，分析其气动性能，为风机结构优化设计和实际运行提供理论指导。

1 　物理模型 [1-3]

1.1 计算模型

　　　　OB-84型轴流通风机的结构参数及气动性能见文献[4]，其主要特点是工作轮叶片考虑了沿径向的压力损失变化，叶片弦长、翼型安装角及中线曲率半径按照一定规律变化，在给定压力和流量条件下具有最高效率和扩压特性曲线的高效率范围。图1为该风机结构简图，表1为其主要结构参数。

 

表1 　风机的基本结构参数

外径/mm 　轮毂比 叶片数 安装角/(°)                      转速/(r/min)

动叶1500 　0.6 　　14　　 32

1200

导叶1500 　0.6 　　15 　　76

1.2 　数学模型

　　轴流通风机内部流动为湍流粘性流，遵循质量守恒和动量守恒定律，满足质量连续性方程及粘性流体运动方程，在 CFD 分析中选用 FLUENT 软件提供的压力修正方法进行求解，在计算时假设：

　　(1）忽略空气密度变化，流体为不可压缩；（2）假设流动中无热量交换，不考虑能量守恒方程。
　　　　内流模拟采用的连续性方程及纳维—斯托克斯方程为

　　

　　由于风机内流的非定常性，湍流模型选取常用的Realizable k-ε二方程湍流模型。
 

　　对涉及旋转、逆压力梯度下的边界层分离、二次流及回流等问题，采用该模型能取得良好的模拟效果。

1.3 　计算区域网格划分

　　在数值计算中计算网格的质量直接决定了最终计算的准确度。目前采用的网格划分技术可分为结构化与非结构化两种。基于该轴流通风机的结构特点，采取分区和局部加密的网格划分方法。计算区域包括从集流器到离开扩压器的所有内流流道空间。将整机划分为进口区、动叶区、导叶区和扩压区。动叶区为运动区域，其余为静止区域。总计算单元约为150万，其中动叶区和导叶区为699292和320231。网格使用非结构网格。网格划分用GAMBIT软件实现。

1.4　 边界条件的确定

　　本模型计算采用定常计算，采用SIMPLE方程求解N-S方程，工质为理想气体。壁面采用无滑移边界条件，近壁区采用标准壁面函数。定义动叶区域为旋转区，采用多重旋转坐标系（MRF）。以风机集流器进口界面和扩压器出口截面作为整个计算区域的进口和出口。进口边界条件为进口速度，出口为流动出口边界条件，进、出口湍动能和湍流耗散率均依据经验公式计算确定。

2 　计算结果及分析

2.1 径向内流特征

　　为分析叶轮内的径向流动特征，沿叶轮径向取环形叶栅流面A、B、C3个特征面，见图2。其中，A为近轮毂面（R=480）；B为中间流道面（R=600）；C为近叶顶面（R=720）。

　　图3为设计工况下在不同径向位置的叶栅流道的总压分布图。由图可知，风机总压随半径增大而增加，这是因为叶片按扭叶片设计，考虑了压力损失沿径向的变化[4]。叶片压力面处的总压从前缘到后缘呈增大趋势，且在尾部出现一个集中的高压区，随半径增大，该高压区逐渐减小。在叶片吸力面，前缘和后缘的压差比较大，且后缘压力高于前缘压力，这样在吸力面产生一个逆压力梯度，使得气流在叶片后缘产生分离。而且，吸力面前缘处存在一集中的低压区，沿半径增加方向低压区范围逐渐增大。在R=480流面翼型后缘处，总压明显降低，这是由于在翼型后缘处产生尾迹流作用，造成能量损失而导致局部总压下降，并且沿叶高增加方向，总压损失呈现出先减小后增大的趋势。

　　图4为不同工况下叶轮流道内的速度矢量图，特征流面为R=720。由图4a可知，在设计工况下，气流平滑通过流道，速度变化均匀，只有在吸力面后缘流速略有增大。随流量降低，首先在后缘处产生漩涡，部分流体回流，造成流通面积减小；当流量降低到50%设计流量（图4b）时，在叶顶吸力面后缘产生一回流涡，回流涡区随流量降低进一步扩大；25%设计流量（图4c）时，在叶顶区，回流涡充满整个流道并扩展到叶根部，形成较大的流动阻力，阻碍后续流体的流动，此时只有很少的流体流过叶轮，这与理论研究[5]所得结论完全一致。 （ａ）　Ｒ＝480 （ｂ）　Ｒ＝600

（ｃ）　Ｒ＝720

图３　不同径向位置的总压分布图

2.2 轴向内流特征

　　为分析流体压力沿叶轮轴向的变化规律，从叶轮进口到出口在轴向方向上取15个截面，图5为设计工况下静压、动压和总压的轴向分布图。从叶轮进口到叶栅进口（0<X<50），静压和总压基本保持不变，而动压逐渐增加，这是由于流体在叶轮内获得加速而使得动压增加。当流体进入叶栅流道（50<X<200），静压和总压近似呈线性增加，而动压变化不大，即流体在叶栅流道中获得的总压主要来自静压的增加，这是因为叶栅流道沿运动方向逐渐扩散，动能不断转化为静压以及叶片对流体做功的结果。当流体离开叶栅流道后（X>200），静压、动压和总压趋于不变。

2.3　性能曲线比较

　　图6和图7对风机全压和效率特性曲线的试验和模拟结果进行了比较。结果表明，二者吻合良好，说明数值模拟结果能较好地反映风机的总体运行性能。从图 6 中可看出，计算压力值在大流量下与试验值差别较大，最大相对误差为9.6%，而图7中显示计算值在小流量下与试验值差别较大，最大相对误差为2.6%。在设计工况点A附近，模拟与试验值误差分别为3.7%和1.2%。

3 　结论

　　以OB-84型轴流通风机为研究对象，通过数值模拟研究其内部流场，得到以下结论：（1）在设计工况，叶片尾迹流造成的总压损失沿叶高方向呈现出先减小后增大的趋势；（2）当流量小于设计工况时，首先在叶顶后缘区产生漩涡，导致部分流体开始回流，回流区随流量降低进一步扩大。计算结果和理论分析完全吻合，可以观察到风机内部分离和回流的发展过程，为防止风机失速和喘振提供理论依据；（3）数值模拟所得风机全压和效率特性曲线与试验结果吻合良好，模拟结果能较好地反映该风机的总体运行性能。

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    【慧聪热泵网】2010年5月13日-15日，第三届中国（江苏）国际室内采暖、热泵、通风及净化产品展览会（简称“2010江苏节能采暖展”）在南京国际展览中心隆重举行。美的环境系统公司携新品参加了本次展会。

    展会上，美的环境系统公司展出换气扇、节能降温风机、新风节能机和工业风机共四大系列产品。其中，节能降温风机系列推出全新产品--移动式节能降温风机，这是特别针对降温空间相对较小的场所而开发的新产品，是对原有节能降温风机产品线的完善与延伸。美的移动式节能降温风机以水作为制冷剂，无氟污染，并采用超大蒸发器，制冷迅速，风力强劲，且耗电量仅为空调的十分之一，高效节能，无需铜管安装，使用便捷，特别适用于饭堂、餐厅、开放式食肆等开敞或半开敞的场所。美的移动式节能降温风机的推出势必对传统高能耗的柜式空调形成极大的冲击，并将牵起通风降温的节能浪潮。

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    展会另一个受人瞩目的是美的新风节能机，其产品系列覆盖家用和商用领域。新风概念首先是在1958年由欧洲人提出，并推出首台低噪音高静压送风机。随着室内污染的加剧，改善室内环境受到越来越多国家的重视，新风产品逐渐被普及，在一些国家例如日本，室内环境强制性要求安装新风机，以达到室内新风量需求。美的环境系统公司正是看到新风机良好的发展前景，加大研发资源投入，推出全新新风产品?美的新风节能机。美的新风节能机采用高效热交换器，热交换律达到72%以上，实现通风换气同时而不流失室内的冷暖能，特有高效纤维层，保持室内宜人湿度，内置活性炭，有效清除二氧化硫、一氧化碳等有害气体，并有负离子杀菌，可以杀除空气中的病毒、细菌、螨虫等有害微生物，为人类创造更美好的室内居住环境。

美的新品

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    本次江苏节能采暖展吸引了众多的行业经销商，工程商和设计师莅临我司展位参观，并对我司产品表现出浓厚的兴趣。同时通过本次展会，掌握了大量行业信息，并开拓了部分渠道客户。环境系统公司作为节能通风领域的倡导者，将继续加大对节能通风技术的研发力度，并深化制造和品质能力的提升，扩大在环保通风行业内的品牌影响力，为新兴产业的蓬勃发展奠定坚实基础！

来源：慧聪热泵网

用途：
    本厂L系列罗茨鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。
    L型罗茨鼓风机是全国联合设计的系列罗茨鼓风机。产品零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。
    L型罗茨鼓风机系列的性能覆盖面广，流量从0.37-1000m3/min，压升最高可达98KPa。
    特点：
    1、由于叶轮在机体内运转无磨擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
    2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压务的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
    3、罗茨鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。我厂加工和装配技术力量强，能保证间隙的合理、均匀，既达到较高的容积效率又不至于机体内因热膨胀而发生磨擦。
    4、罗茨鼓风机的结构决定其机械磨擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是本厂罗茨鼓风机产品的一大特色。
    5、本厂罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
    结构：
    转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
    叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
    轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
    同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
    机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
   ,负压风机报价; 底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
    润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
    传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。



在很多地下停车库的排烟系统中，将排烟风机和排风机设计成两用风机，是不妥的。首先，排烟风机是按280摄氏度连续工作30分钟这一特定工况设计的，长年频繁启停将影响其寿命；第二，排烟风机噪声高、风压大，如果平时使用而没有专用的风机房，又将成为新的噪声污染源。所以，排烟风机和排风机最好单独设置。

关键词： 通风机 排烟风机 风道


一、通风量计算

1.汽车库通风的目的：(1)使空气中汽油蒸汽浓度不致达到其最低爆炸浓度，对汽油蒸汽和空气混合物按体积计为1％。(2)把CO浓度控制在国家有关标准之内。一般情况下满足后者，则达到爆炸混合物的危险性就大大降低了。
2.通风量标准，只需确定以下两点：
(1)平均每辆车排出CO的量
小型车：取1m3/h(318.4mg/s)
大、中、小混合型车：取2.6m3/h[4]
(2)同一时间内开动发动机的最高台数N
假定车库内车辆总数为Z，并引入同时工作系数β，则
　　 同时工作系数β=N/Z×100％
　　 这里β值的确定是一个比较复杂的问题，它受汽车库服务对象、时间、车库规模和布置方式等环境因素影响而有很大不同。根据现场调研，β小于等于10％。
(说明：如果能对不同类型汽车库通过电视监控，计算机统计，会得出精确的β值，这样对于设计人员具有很大的积极意义。笔者本文只想引入β这个概念。)
3.通风量的计算：
每台车通风量L=X/(y2－y0)(m3/s) [3]
式中：X——CO排风量(mg/s)
y2——车库内空气中CO允许浓度，一般车库取200mg/m3 [5]
y0——送风空气中CO浓度，居住区取1mg/m3 [5]
(说明：y2值在[4]中，英国标准为100pp m,即125mg/m3；因为[5]是1980年颁布实施的，考虑到以后标准的提高，建议取y2=125mg/m3)
　 故每台车通风量：L=318.4/(200－1)=1.6(m3/s)=5760(m3/h)
4.实例：一居住区地下停车库面积为2200m2，额定停车数为68辆，净高2.8米，取值
β=6％，则：
　　 新风量Lx=5760×68×6％=23500(m3/h)
　　 排风量Lp=1.2Lx=1.2×23500=28200(m3/h)
换气次数n=28200/(2200×2.8)=4.6次/小时

二、通风机、排烟风机

1.通风机：包括送风机和排风机。因为通风量是按某时刻最大通风量选定的，在大部分时间内，通风机不能满负荷工作，也没有必要，所以通风机宜设置成多台或变频风机—只要在普通风机上加一个可控硅变频控制器就完全可行。一般送风量是排风量的80～85％[6]。

2.排烟风机：在很多地下停车库的排烟系统中，将排烟风机和排风机设计成两用风机，是不妥的。首先，排烟风机是按280摄氏度连续工作30分钟这一特定工况设计的，长年频繁启停将影响其寿命；第二，排烟风机噪声高、风压大，如果平时使用而没有专用的风机房，又将成为新的噪声污染源。所以，排烟风机和排风机最好单独设置。

三、风道　　　

1.因为新的规范[1]的实施，使防烟分区可扩大致2000M2，在小于2000M2的停车库，排烟风道可以和排风道合用；而大于2000M2时，停放车辆较多，建议分开设置。

2.排风口、排烟口的设置：笔者认为下部三分之二，上部三分之一排风口的设置较为合理的。因为排风口的布置应使任何地方的烟雾都不致聚集不散，在汽车尾气中，有CO、CO2、醛类、NO2、SO2，除CO外，其余摩尔质量都比空气重；另一方面，通风量的计算是建立在室内气流组织及通风的有效性上[3]；否则，必须大大增加通风量。排烟口宜独立设置，排烟时，低处排风口关闭、排烟口打开，这在现有技术手段上和可*性是可以保障的。

3.风道材料：风道应优先选用难燃或不燃的金属复合材料或非金属材料。汽车尾气中的酸性气体对一般金属风道、连接法兰、挂件有较强的腐蚀作用，在沿海地区、南方地区尤为严重；既使在北京地区，没有很好进行防腐处理的金属风道，运行4～5年，其法兰接口已锈迹斑斑，此点应此起足够重视。

4.风道一般截面面积较大，应注意宽度大于等于800mm、或直径大于等于1000mm，配合消防专业增加喷洒头排数。

四、车库保温

1.在没有特殊要求时，为节能，停车库可以不保温，但相应消防管道应保温，喷洒系统应设计成干式或干湿两用系统。

2.北方赛冷地区有保温要求时，在计算通风量同时应进行热负荷计算。由于通风量大，热量散失多，宜采用节能措施：如热回收装置(转轮、套装风道)、电动车库大门、热风幕等。

    中国风机产业网  我们在使用三叶罗茨鼓风机的时候，常常观察风机的油窗，看看润滑油是否充足，听听三叶罗茨鼓风机的声音正不正常，假如发现三叶罗茨鼓风机泛起漏油或者风机在使用时声音不正常，必需停机检查，找出故障原因或者维修后再重新使用和运转。

风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是生产线上不可缺少的关键设备。本文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行，如何保证用户不因为风机磨损而频繁的停产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。对风机磨损问题进行了深入研究，应用了多种耐磨技术，解决了风机易磨损一大技术难题。

1 　不同工况条件下风机的磨损形式

　　风机的磨损形式：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1]；③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。

　　（1）热电厂多采用Y4-73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。

　　（2）烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨损加剧。

2　 风机易磨损部位

　　叶轮是风机最易磨损的部件，风机叶轮结构型式不同，运行工况不同，易磨损的部位也不尽相同。

2.1 　轮盘部易磨损部位

　　一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。

2.2　 叶片最易磨损的部位

　　（1）叶片进口：在叶片进口头部正反两面30~50mm宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；

　　（2）叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧80~150mm宽度范围内易发生磨损；

　　（3）叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越簿越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。

　　风机叶片易磨损部位示意图，见图1。

 

1.叶片 2.轮盘 3.轮盖 4.叶片出口易磨损部位 5.叶片进口易磨损部位

图 1 叶片易磨损部位示意图

2.3　 轮盖易磨损部位

　　轮盖迎风面靠近叶片出口100~130mm长，与叶片成20°~25°的边角处，严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。

3 　耐磨技术措施

　　风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适应的耐磨技术措施。

　　（1）对热电厂Y4-73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。

　　①一般在高效后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风机采用后向板型叶片代替机翼型空心叶片。

　　②在叶片头部正反两面50~70mm宽度、全部堆焊3~5mm厚耐磨层，以增加此部位的抗冲刷磨损。

　　③在叶片进口高度1/2~2/3处开始堆焊单弧圆心角为60°的人字形波纹，宽度在10~15mm、高度在3~4mm的耐磨条，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。

　　（2）对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。

　　①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。

　　②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。

　　③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较，从中择优确定了2个生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。 　　视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，见图2。　

　　

（a）粉尘浓度相对较高时采用 (b) 一般情况下采用

图2　　 叶片堆焊图

　　按轮盖堆焊图(图3)和轮盘堆焊图（图4）在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高风机的耐磨性。

图3 　轮盖堆焊图 　　　　　　　　图4 　轮盘堆焊图

　　（3）双金属复合耐磨板是用堆焊的方法在低合金钢板上熔敷一定厚度的高耐磨合金，从而形成具有高耐磨性、高韧性的一种复合板。作为风机的耐磨损材料提高风机使用寿命具有重要的现实意义。从7家复合板厂家选取了9种双金属复合板加工耐磨试样，委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了硬度测定和相对耐磨性试验，复合板硬度达到56~64HRC远大于Q345钢板，相对耐磨性是Q345钢板的5～9倍。双金属复合耐磨板表面质量和相对耐磨性进行比较，选择3种双金属复合板做风机耐磨材料。

　　对运行工况特别恶劣，介质颗粒坚硬、棱角锋利，浓度大、流体速度高的风机，依据风机的工作温度选择在工作温度下具有高耐磨性的双金属复合耐磨板做风机叶片和机壳的耐磨衬板。

4　 结论

　　研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，极大限度地保证了风机正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些制造成本，但适中的价格也同样得到风机使用厂家所认可。

近日，我国首轮海上风电特许权招标结果揭晓。此次海上风电4个共100万千瓦的项目中，全部低价亮相，其中最低中标价为每千瓦时0.6235元，而陆上风电标杆价已达0.61元。如此低价，能否盈利，多数业内专家并不乐观。

　　据悉，在江苏滨海、射阳、东台、大丰四个共100万千瓦的海上风电场特许权招标项目中，央企中国电力投资集团在2个项目中投出每千瓦时0.6101元瓦时的最低竞标电价，这一价格几乎与陆上风电持平。业界人士一致认为，“海上风电这价格必亏无疑”。如今最低每千瓦时0.6235元的中标电价，显然离“合理”有很大差距。

　　此前，受江苏省发改委委托，中国水电顾问集团华东勘测设计研究院对滨海、射阳、东台、大丰4个项目进行了前期调研，并随后做出可行性研究报告。报告显示，根据4个项目所在地的海上风资源条件和设备、施工、维护等现实情况，海上风电场每千瓦时所需投资在2万元左右，而按照资本金内部收益率8%初步测算，滨海、射阳、东台、大丰4个风电场含税上网电价依次为每度1.0620元、1.0450元、0.9553元和0.9645元。

　　而在一个月前的北京招标现场，所有参与角逐的企业报出的平均电价仅为每度0.71元，与报告测算电价差别甚大。“中国的风电企业还是和6年前一样不成熟，就像几年前对陆上风电不知深浅一样，现在对海上风电一样不知深浅。”国家发改委能源研究所副所长李俊峰在“2010北京国际风能大会”上表示。

　　据悉，参与首轮海上风电特许权经营投标的企业中只有中海油有着多年的海上作业经验，但中海油报出了超过1元钱的电价，这或许值得市场思考。

　　在我国首轮100万千瓦海上风电特许权项目招标中，金风科技拿下大丰20万兆瓦项目。金风科技董事长武钢也向记者坦承，此次中标价格的确偏低；如果企业要实现盈利，每千瓦时至少需要0.8-0.9元。

　　据了解，海上风电主要的成本包括风机、安装费用、维护费用、支撑结构、电力设施、工程管理等。由于海上特殊的环境要求，产品技术更复杂，要求更高。生产风机主要部件轴承的铁姆肯公司风能业务总经理曾玲玲告诉记者：“海上风机的轴承与陆上风机制造工艺不一，它需要进行特别的封装以及进行一系列的防腐蚀工艺处理，成本要高于陆上风机。”

　　在施工和维护领域，相比陆上费用，海上风电的地基和维护费用较高。陆上风电地基费用成本很低，但到了海上风电，其地基费用约占总成本的24%，海上风电的维护费用也达到了23%。维护和地基两项费用直接推高了海上风电的成本。国内风力发电工程造价平均为每千瓦8000元，海上风电的工程造价在2万元。

　　全球最大风机制造商维斯塔斯负责人表示：“此次公布的价格将给供应商带来非常大的压力，这个价格非常富有挑战性；这要求设备从设计到建造、安装以及运营维护方面要做到非常完美无缺，即要求风电设备在运行过程中不能出现停机或者修理的情况。”

　　武钢表示：“海上风机吊装成本几乎是陆上的1倍，如果风机在中途出现故障需运回陆地进行维修，出动一次驳船的费用就几乎等于这台风机生命周期里全部的利润。”由此看来，安装运维达到完美，我国风机制造商面临着巨大的挑战。



　　矿井通风设计的任务： 　　1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； 　　2　　通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 　　3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 　　4）有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 　　5）通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 　　采用对旋风机，每台风机有两台电机+两个风扇组成，系统结构如下图所示。 ????????　　2.1 数据采集 　　（1）模拟量采集 　　① 温度参数：电机前轴瓦温度、电机后轴瓦温度、绕组温度（每台电机三个温度参数，共12个）RZW 。 　　② 电气参数：电压、电流、功率GL（每台电机只测一相的电压、电流，共12个）。 　　③ 风峒参数：绝对压力、温度、湿度、瓦斯浓度（1个风峒，共4个）。 　　④ 气动参数：全压、静压、动压、风量、风速（两个风道，共10个）。 　　（2）数字量采集 　　电机状态（共4个） 　　风门状态（两道风门，通过接近开关，分别检测每道风门所处的位置（顶端、底端），共4个） 　　2.2 风机启动控制 　　风机启动有两种情况：开两台电机；只开一台电机。 　　（1）开两台电机 　　① 确定2#风机的风门已放下。 　　② 提起1#风机风门。 　　③ 启动1_1电机并监测电流。 　　④ 1_1电机的电流低于额定电流时，启动1_2电机。 　　（2）只开一台电机（只开一台电机时，都是开图中左侧的一号电机） 　　① 确定2#风机的风门已放下。 　　② 提起1#风机风门。 　　③ 启动1_1电机。 　　2.3 风机停止控制 　　（1）1#风机的两台电机都在运行 　　① 关1_2电机。 　　② 当1_2电机的电流等于零时，关1_1电机。 　　③ 把1#风门放下。 　　（2）1#风机的两台电机都在运行 　　① 关1_1电机。 　　② 把1#风门放下 　　不论图中右侧的2号电机开不开，风机停机都由图中的x#风机停机按钮控制。 3 控制原理 　　3.1 PLC自动控制 　　当接到风机运行指令时，PLC判断系统运行方式控制风机启动。若为变频方式下,系统则进行变频软启动 ,以降低启动电流 ,减小对电网的冲击。当电机由零频率加速启动到设定频率时，PLC 控制风门绞车开启风门 , 为了避免风门在开、关过程中的不到位引起漏风从而降低风机效率，风门的上下端设置了开触点和闭触点，PLC实时采集风门的触点状态精确控制风门绞车的运转。风门完全开启后，使风机电机M1进入工作状态，在双机运行方式下，当电机M1的开启电流小于额定电流时开启电机M2。 　　3.2 风量闭环控制 　　在变频启运行方式下，风机风量由设定信号控制。设定信号与风量传感器采集通风机的风量信号，经过变送器后送给 PLC的 A/D转换器，PLC 将电信号变换成相应的风压数字信号存储在内存中，程序采用复合滤波算法，能有效消除或减少各种干扰和噪音。风机正常运行过程中，随着井下用风量的变化，风机电机的工作状态就要发生相应的转换 ，如果风量需求较大，PLC采集到的风量值小于系统设定值，经过比较后将误差送给PID控制模块行处理，然后调用模糊控制模块,并将输出量转化为 4～20 mA 电流信号 ，送给变频器频率设定电流输入端，控制变频器频率变化，实现对通风机风量系统的闭环控制。 　　为了增强系统的自适应能力，PLC的控制添加了模糊控制器。模糊控制器是根据过程参数的变化自动在线修改控制规则，从而取得最好的控制效果。 ???????? 　　如图所示，煤矿主风机控制系统综合利用现代自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术，实现对煤矿主风机运行参数的实时监测。 　　系统以和利时公司 LM系列小型PLC为核心，采用24点CPU模块LM3109， 辅以高性能模拟、数字输入/输出模块，配置网络化的嵌入式触摸屏，实现就地自动控制。 ????????　　4.1 可编程控制器配置 　　1）CPU模块：LM3109模块的额定工作电压为AC220V，自带40点I/O，提供24路DC24V输入/16路继电器输出处理。具有1个RS232和1个RS485通讯接口，支持专有协议（仅RS232）/Modbus RTU协议/自由协议。 　　2）热电阻输入模块：LM3312模块是4路热电阻输入模块，提供了与Cu50、Pt100两种热电阻一次测温元件进行连接的接口，用于采集并处理从现场来的热电阻的电阻值输入信号。 　　3）模拟量扩展模块：LM3313模块提供8通道模拟量输入通道，输入范围-10V-10V、-20mA-20mA可选，精度可达0.5%FS。主要完成现场模拟量的输入、采集与处理工作。 　　4.2 嵌入式触摸屏 　　软件采用国内著名品牌北京昆仑通态自动化软件科技有限公司开发的MCGS 嵌入式组态软件。嵌入式触摸屏过网关接入矿端工控WWW服务器上，在矿端工控WWW服务器上运行通用WEB组态软件，把采集到的主风机监控系统生产安全数据，通过Intranet发布出去。矿端工控WWW服务器采用双网卡，从物理上将监控系统与企业Intranet进行隔离，保证监控系统的安全和可靠运行。 　　4.3 系统功能特点及使用效果 　　1) PLC控制和检测变频器的运行状态 ,利用变频器控制风机启停及正常运转 ,可使风机电机连续调速 ,并可根据要求的流量调节转速获得最佳速度 ,节约大量的电能。 　　2) 系统数据监测：实现通主风机气动参数，风峒参数，电气参数，温度参数，振动参数的实时监测。 　　3) 监测参数能够通过嵌入式触摸屏和远程终端，完成实时显示，存储、查询（通过表格、曲线等实时查询和历史查询）、报警、打印功能；完成日报，月报的自动生成、存储、查询和打印；实时显示风量-静压的全特征曲线，标注主风机的工作区域，风机处于瑞压区和低效区时语音报警；具有丰富的工况画面，界面友好，图表功能强大，操作快捷方便。系统的组态界面如图3，4所示。 ????????　　4) 现场控制：通过触摸屏预制矿井通风参数，操作人员经用户名和密码确认后才能操作相应区域，可以实现风机的无级调速，实现风机的自动切换、应急反风、单风机单电机启动运行、单风机双电机启动运行、单风机单（双）电机变频启动运行等多种控制模式。具备自动控制切除功能，实现现场的完全手动控制。 5 结束语 　　给予和利时LM系列PLC可编程控制器的风机变频监控系统，实现了基于和利时LM系列PLC可编程控制器的风机变频监控系统，实现了对主风机系统化管理，提高了主扇风机运转的可靠性。系统在实际使用过程中取得了良好效果，其性能稳定，运行可靠，节能效果明显，为整个矿井安全生产奠定了良好的基础。 参考文献 [ 1 ] ?《HOLLiAS-LEC G3系列小型一体化PLC硬件手册》，杭州和利时自动化有限公司，2007.1 [ 2 ] ?《HOLLiAS LM系列PLC软件手册》，杭州和利时自动化有限公司，2008.1 [ 3 ] ?《HOLLiAS-LEC G3系列小型一体化PLC指令手册》，杭州和利时自动化有限公司，2007.5 [ 4 ] ? 曹庆贵,袁秋新.矿井安全管理全息动态监控方法的研究与应用[J].煤矿安全,2003,34(11):52. [ 5 ] ? 丁恩杰,马方清.监控系统与现场总线[M].北京:电力电子出版社,2003.

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