太阳集团通风降温系统
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生产负压风机_风机专用多功能旋压机风能整机制造产业过剩风电产
改设备可以使用于6mm以内冷扎钢的旋压，也使用于不锈钢、铝、和其他金属的旋压，不受机号限制，使用于一般低中压离心鼓引风机4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-38等型号3#--18#通用风机的前盘、进风口旋压，也可用于T30\T35\T40型3#--10#轴流风机的风筒法兰、集风器的一次旋压成型。
备注：
旋压钢板厚度≤6mm，风筒翻边厚度≤4mm，
法兰翻边宽度≤50mm。
设备配用动力4KW，主轴转速46r/min。
设备特点：
该设备大幅度降低加工成本与设备投资成本，采用看先进的组合胎具，制作时无须大量模具，可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，从根本上解决了只有用压力机并配套大量压型模才能制造风机的高成本弊端。从性能上解决了大型油压设备模具重量大、工件预应力提高，解决了零件成型后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题。具有操作稳定、投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成型等特点，是风机企业的理想选择，是风机旋压机旋压加工技术的根本性突破。
8月23日，国家发改委能源研究所原所长周凤起在做客人民网时表示，去年9月份国务院关于产能过剩报告，其中涉及到风能的有一段，指的过剩主要是风能整机制造产业过剩。业内在讨论中把风机整机制造产能过剩扩大为风力发电过剩、可再生能源过剩等等，这是片面的。
周凤起认为，风机整机制造产能过剩已经是很明显了。部分风力发电机出厂后，运到电厂进行吊装，后面联网与否，却并不知晓。这也就出现了风电场建立，而风车不转的现象。
他强调，做好经济发展规划、能源发展规划、电力发展规划、电网发展规划这样整个的系统规划，把可再生能源，特别是风电迅速发展过程当中的电能充分利用起来，充分发挥它的效果，是我们当前非常重要的事情。不能盲目地只知道往前跑，不回头看一看，全面的规划、合作，经济发展，这些是一体化的。
近年来，我国风电产业发展极为迅速，然而，我们也看到一种现象：风电产业规模越大，质疑和非议的声音似乎也越大。如风电场是形象工程、风机大多在“晒太阳”、风电“疯了”、风电产能过剩、风电不稳定是垃圾电等等。
为什么会出现这种非议？记者调查了解到其中原因各不相同。
对于风电“疯了”、风电是垃圾电的质疑，主要有两种原因。其一，任何能源都有其优缺点，风电虽然是可再生清洁能源，但自身也具有间歇性、随机性的缺点，对其调节控制难度相对大一些，自然容易引起非议；其二，风电的发展触动了某些利益集团的利益，必然找出风电的一些弱点进行攻击。
对于风电产能过剩论，华锐风电公司陈党慧认为需要澄清一些基本的概念，这其中存在认识上的误区和偏差。他对记者说：“风电从来不过剩，过剩的是一些风电设备企业盲目重复引进落后技术，从而出现了大量低端产品产能。这种现象是风电设备行业发展过程中的必然阶段，只有经过政策调控和市场竞争淘汰之后，才会形成健康的风电设备产业。”可见，风电和风电设备的概念需要分清。
而风电场是形象工程、风机“晒太阳”的问题，不是风电场业主或者地方政府一两家可以单独解决的，这涉及到各方的利益和整体规划。
中广核风力发电有限公司科技管理部王亚男对记者说：“国资委对国有企业的考核指标很严格，不允许亏损，各风电投资企业都会按照行业统一的项目评价方法计算每个项目的投资收益，亏损的项目银行也不会给贷款，因此不可能有一个企业允许自己的项目成为形象工程，也不会有企业放任自己的风机设备不运转。”
此外，“晒太阳”现象的产生，主要是在在电力供应相对充裕的情况下，增加风电入网必然造成其它能源发电量的减少，利益冲突下风电必然会遭到非议。
每一个新生事物的成长都不是平坦的，受到质疑本是很正常的事，有争论是好现象，说明大家很关注，这也是风电产业越来越好的必经之路。每个人都承认，风电刚刚起步，其中必然存在很多需要改进和提高的地方。
不过，指责风电产业的出发点应是善意和有建设性的，出于不了解情况、未进行深入调研的指责，可以加深了解和澄清。而那种出于本集团利益的非议可能在自觉不自觉地把风电这棵幼苗毁掉。
符合自然规律、符合历史潮流、符合人类利益的风电不是能被轻易扑灭的，风电产业就像很多新生事物一样，在曲折中走向光明。
由中国国际贸易促进委员会北京市分会、中国制冷学会、中国制冷空调工业协会，上海市制冷学会、上海市冷冻空调行业协会共同主办的"第二十二届国际制冷、空调、供暖、通风及食品冷冻加工展览会"（简称中国制冷展），将于2011年4月7日－9日在上海新国际博览中心举行。始创于1987年的"中国制冷展"是全球制冷空调暖通行业规模最大的专业展览会之一。展览会经由国际展览业协会（UFI）和美国商务部（USFCS）两项国际认证，已跻身全球领先的制冷空调暖通展之列，更是亚洲规模最大的同类专业展览会
"中国制冷展"一直秉承品牌化、专业化和国际化的宗旨，始终致力于在全球范围内拓展终端用户和专业买家群体。"中国制冷展"的合作伙伴遍及全球，每年世界各地的制冷空调暖通专业组织都齐聚"中国制冷展"，参与"中国制冷展"意味着加入到全球行业的合作网络，更有机会获得无可比拟的竞争优势。一年一度的展览会，为行业提供高品质的展示交流场所和全球专业贸易采购平台，每年都吸引超过四万来自百余个国家的专业观众和买家。
"中国制冷展"不仅是展示最新技术和发布最热门产品的理想平台，更是为企业提供解读政策，把握行业发展趋势，助力企业提升品质，实现可持续发展的良机。多年来，"中国制冷展"与制冷暖通空调行业共同成长，为企业搭建通往成功之路的阶梯，是与企业共同但当责任、并肩面对挑战的伙伴。
2011年，我们将一如既往为全行业和广大用户提供高品质的贸易交流平台。
一、概述
中央空调循环水系统一般分为三部分，即循环水系统、冷冻水系统、采暖水系统。循环冷却水多为开式，冷冻水与采暖水为封闭式；目前，高层建筑或封闭式厂方的冷冻水与采暖水多为同一系统，在夏季走冷冻水，在冬季走采暖水。这三套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。
多年来，我们对中央空调用水情况作了广泛的调查，综合起来看现中央空调水系统的用水分为三类，即未经过任何处理的自来水、软化水和去离子水。水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、Cl-、氧含量等。自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首。
在自来水中这两种危害同时存在，只是由于水质差异，危害的主副性有所区别；相对腐蚀而言，结垢性离子Ca2+、Mg2+、碱度为保护性离子，软化水正是由于去除了这些离子，增加了Na+、Cl-等腐蚀性离子，从而加重了设备的腐蚀，所以说软化水虽然避免了结垢问题，却加重了腐蚀，这种现象会随着时间推移而显露出来。如大港开发区某空调系统一年就出现腐蚀穿孔现象，可见软化水腐蚀性的强弱。去离子水相对地说即去除了结垢因素，也去除了腐蚀因素，但实际上并非如此，同样，去离子水中虽然不存在结垢性离子和腐蚀性离子，但却并未除去水中的溶解氧，初始时，腐蚀速度较慢，有一个逐渐加速过程，最终会导致同前两种水一样的红水现象（封闭式系统）。
空调水处理的必要性主要有以下三点:
一是延长管线和设备的使用寿命。如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，更换维修，不但要花费较大的费用，而且，在实施时存在着许多困难。空调系统水处理的必要性就在于使管线和设备达到设计的使用寿命。下表中数据可说明水处理的重要性；
二是节能。当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗同时还会造成缩短设备的使用寿命。在敞开式循环水系统中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；
三是创造稳定舒适的工作和生活环境，保证中央空调系统稳定正常运行;
,厂房屋顶电动排气设备;
注：1：预防处理是指为预防危害发生而进行水处理；事后处理是指危害发生后进行水处理；实际使用年限指设备破旧而更换的时间。
2：本数据来自日本“建筑业协会”统计，而中国还未有有关统计数据。
二、中央空调循环冷却水处理
中央空调循环冷却水基本使用自来水。多年来，由于水系统结垢和腐蚀造成机组功能下降、使用寿命降低、能耗增加，业主长期处于设备、管线维修的局面。为改变这种状况，水磁化器被引入中央空调水系统。实践证明，使用这种设备处理能力有限，不成功的报导很多。上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。该技术是向水中投加水质稳定剂——包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。是通过化学方法，使水中结垢型离子稳定在水中，其原理是通过螫合、络合和吸附分散作用，使Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好的分散作用，本法是目前空调水处理使用最为普遍的一种方法，也是在工业循环水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法，实践证明是有效而经济的方法。
1.缓蚀阻垢处理
过去使用以聚磷酸盐为主体的缓蚀剂，但是，如果冷却水系统在水高浓缩倍数下进行，由于磷酸盐会大量的附着在金属的表面上，反而引起结垢的危害，并且，聚磷酸盐会水解生成正磷酸盐，生成磷酸盐垢。后有磷酸盐和聚合物类阻垢剂的复合药剂，即使冷却水被高度浓缩，仍能充分发挥缓蚀和阻垢效果。最近几年来新的合成药剂不断出现，效果越来越好，具体的使用与水质条件有关，浓度一般为100ppm左右。
加药剂处理后的有关国标：
污垢热阻<4.0×10-4mk/s
碳钢缓蚀率<0.125mm/y
铜缓蚀率<0.005mm/y
2.粘泥的处理
粘泥是水中藻类和细菌类增殖后，与从大气中洗涤出的灰尘等杂质构成的具有粘着性的软泥质的物质，这些粘泥物在管壁会影响水的流速、流量，附着在换热器管壁就要影响热交换能力，另外还会造成微生物对金属器壁的腐蚀，所以必须进行杀菌，粘泥抑制剂一般使用杀生剂。通常，杀生剂为氧化型与非氧化型杀生剂轮流交替使用，以防菌藻产生抗体。由于空调水系统多处于闹市区人员集中，杀生剂使用要求较高，首先无味并对人体无毒且杀菌效果好，如氯气就不能在空调系统中使用。
3.水质管理
3.1 浓缩倍数管理
对空调循环冷却水系统来说，贮水量相对循环量的数值太小，因为空调冷却水设备的运行负荷往往变动较大，外界环境变化也大（如昼夜温差、湿度等），即使进行一定的强制排污，冷却水的浓缩倍数仍在变化，甚至变化较大。所以现场控制难度较大，因此，在水处理时，为了使冷却水的水质维持一定的范围内，需要建立自动浓缩和加药管理系统。
由于水浓缩时，水中的各种离子随之浓缩，而电导正是反应水中离子浓度多少的数值，浓缩倍数与电导的增长基本上成正比，当水浓缩一倍时，电导浓缩0.93—0.98倍，所以一般采用浓缩倍数为3时水的对应电导率作为控制值，电导仪与电磁阀相联，同时与自动计量泵相联，当水浓缩倍数过高时，则电磁阀启动进行排污，同时加药泵启动，补入相应的被排污水带走的药量，这一套自动系统根据条件不同而需费用为2—5万元不等，所以很快被用户迅速接受。
自动化的采用，使空调冷却水循环系统管理大为简化，实现了现场无人操作，只需每月进行一次或两次取样分析，适当调整控制条件，使现场操作准确无误，为进行化学水处理提供了很好的条件。
3.2 药剂浓度的管理：
平时，水处理药剂若不维持在一定浓度上，则不能充分发挥效应。而过量加药造成经济上的浪费，因此，加药要及时适量。目前，空调水系统加药一般分为两类，一是采用自动加药装置；二是根据计算量而采用连续滴加方式，这种方式也可保证水中药量浓度在有效范围内。
在小型风力发电设备中，蓄电池是重要的辅助设备之一。蓄电池在直流发供电系统中起着贮存电能和稳定电压的重要作用。
一、蓄电池容量的确定
蓄电池容量配置的是否合理，直接影响风力发电的各项技术经济指标。容量选的小了，多风时发出的富余电量得不到充分储存。容量选的太大，一则增加投资；二则蓄电池可能会长期处于充电不满状态，将会影响蓄电池的效率和使用寿命。表一为蓄电池在风力发电设备中所占投资情况。
一般常规充电是“两阶段恒电流充电”，此法既不浪费电力，充电时间短，对延长蓄电池使用寿命有利，同时计算蓄电池容量也容易得多。风力发电的情况，则不同于常规充电。
由于风速经常变化，电机输出的电流时大时小，时有时无，这样蓄电池充电电流和所需充电时间就很难确定。针对这种实际情况，我们采用如下两种计算方法来确定配置蓄电池容量。
1.电量平衡计算法。
计算步骤如下：
a.根据当地气象部门提供的风速资料，以十天为一时度，逐旬分别统计风机起始工作风速至停机风由范围内的不同风速发生小时数。
b.根据选用的风力发电机的P＝f(V)特性曲线和风速资料，计算—台机逐旬所能发出的电量，并绘出其全年发电量过程曲线。图—是根据内蒙察右后旗的风速资料计算绘制的商都牧机厂ED1.5～100型风机的年发电量过程线。计算得出该机在当地的风况下，年发电量为276度。从过程线看出各旬的发电量变化很大，最多的四月下旬为19度，最少的二月下旬仅0.95度、相差近20倍，说明配置蓄电池进行储能调节是必要的。
C根据用电信况，计算出逐旬的用电量，并给出全年用电量过程线。附图中虚线所示。
d.比较发电量和用电量过程线，以发电少于用电差值最大的时段(图中斜线部分)的电量来确定所需蓄电池容量。图中差值最大的电量为2。3度。需配置2300伏安时电池，实际选用12伏48安时蓄电池4块。总容量2304伏安时。
2.经验计算法
根据我们试点的经验，在察右后旗、商都地区的风况下，也可采用以下公式简便估算所需电池容量。即
式中：Q——所需配置蓄电池容量(安时)；
p——负载功率(瓦)；
t——日用电小时数；
U——标准蓄电池电压(一般为12伏)；
n——电池储备周期系数；(根据风况而确定，一般取3～8天)
K——放电控制系数、(取0.75～0.8)
上式考虑了：①用电设备的额定功率，②当地气象情况，即无风期平均时间，⑧为了防止蓄电池过放电，放电应控制在一定程度。
仍以察右后旗为例，安装一台100瓦机，供3户用电，每户装设12伏15瓦的灯泡2只平均每天照明5小时，计算所需配置的蓄电池容量。(储备系数取6，放电控制系数取0.8)代入公式得：
选用6块l 2伏48安时蓄电池，总容量288安时。
确定标准电池时，必须注意：蓄电油组的容量应能安全接受风力发电机输出的最大电流强度Imax。
二、蓄电池的运行方式
1.全充全放制。即风机集中安装，集中充电，电瓶分散到户，每户两块电瓶轮换使用。
风力发电是受风制约的，尤其是对小型风机更为明显。在村内风小，风机必须集中安装在村外，架线又有困难的农村、浩特，适合采取这种方式。风机可以架设在风能较佳的场地上，得以充分利用风能。电瓶轮换使用能保证满充满放。缺点是：
①所需电瓶较多，增大投资和电度成本。②电瓶使用效率较低(约40%左右)。③电池的充放电轮换频繁，使用寿命较短。 ④经常来回搬运电瓶给用户造成麻烦，且容易碰坏电瓶；搬运不慎，电解液容易外漏，会造成电瓶缺液或烧坏衣服。
2.半浮充电运行方式。就是风机(直流发电)和电瓶并联供电的工作方式。不用电时(白天)，由风机发电向蓄电瓶充电；无风时，由蓄电池向负载供电；有风时，由风机发电浮充蓄电瓶并供电。这种方式多用于单机1～3户使用，配置的莓电瓶容量较少，投资也相应减少。采用半浮充制蓄电池的寿命一般此全充全放制长些，蓄电池的使用效率约50%左右。
3.全浮充制。把电瓶集中安装在充电间，将电池组和风力发电机并接在负载回路上，使电池常期处于小电流充电中。风机在向负载供电时，风速波动引起的电压波动，通过蓄电池组起到了稳定作用，保证了正常供电。这种运行方式电池使用寿命比以上两种方式都长,地沟送风，而且所需的蓄电池容量大为减少，电能效率提高，简化了电池维护，整个供电设备效率可达到60—70%。察右后旗韩勿拉风力发电站就是采用这种方式进行工作的。
三、蓄电池的类型选择
蓄电池有多种类型，目前，风力发电普通采用于荷铅酸蓄电池。这种电池灌液后，经过30分钟，待液温为l 5℃时即可使用，不需要进行初充电。对刚刚安装风力机，又不具备初充电条件的偏远地方，立即可以用电，是很优越的。这种电池的缺点是体积和重量较大，搬运不方便。市场销售的铝酸蓄电池多是机动车启动用电池，其极板结构和制造特点，使用在风力发电的充放运行条件下，是不适合的，使用命短，一般只有2～3年左右。在容量较大的风力发电站中，最好采用固定型防酸隔爆式铅蓄电池，这种电池具有容量大，电液比重较低(15℃时约在1.21左右)，减少对极板和隔板的腐蚀，可延长蒸发时间，还有防渗漏措施，减少了对地的放电。
碱性蓄电池体积小。重量轻，使用寿命可达15年左右，在我区也有少量使用。碱性电池寿命虽然比酸性电池长5—7倍，但其价格却高出酸性电池10几倍。从经济上考虑，我们认为在小型风力发电中还是使用于荷铅酸蓄电池较有利。
四、影响蓄电池使用寿命的原因
1.在充电过程中，随着充电时间的增加，电池电动势E也相应地在增大。到充电终期，若端电压V充不变，电池电动势E达到与V充相等时，即电池内阻Y池也降到很小，则I充也应很小。这是电池本身所需要的正确充电方法。
而风力发电在充电中，没有稳定的较长时间的连续充电电流，不能按照一定的充电率进行充电，而是由风的大小来主宰着充电电压的高低，甚至在充电终期会出现电流过大，不仅要多损耗发电机发出的电能，而且由于电液强烈沸腾，冒气过甚，电液温度太高，会使电池极板活性物质受到冲击而加速脱落，从而减少蓄电池的使用寿命。
2.由于用户缺乏有关知识，对电池的正确使用与维护较差，充放电程度掌握不好，常发生过充过放现象，且添补蒸馏水不及时，造成部分极板硫化。或在加液时不注意液温(灌注新电瓶时)，使电池液温升很高，产生过大的冒泡沸腾，运动速度加快，动能增加，将封口胶冲裂，导致极板活性物质过早的脱落，这些是影响寿命的主要原因。
3.电瓶制造质量差，其结构和电气性能不适合风力发电使用条件的要求，也要降低使用寿命。
五、蓄电池的正确使用维护
在小型风力发电个，蓄电池造价占总造价的24～46%，年折旧费占成本总额的50%以上，这是由于蓄电池价格高，使用寿命短所致。因此加强对蓄电池的使用维护，延长其寿命，是十分重要的问题。计算分析说明，电池寿命延长一年，每度电的成本就可以降低0.13元以上。
为了提高蓄电池的使用效率和延长其寿命，在使用中必须做到以下各点：
1.要了解铅酸电池的特点，严格按产品说明书的规定进行使用和维护
2.电液必须用化学纯硫酸与合格的蒸馏水配制，在寒冷的地方，液温在15℃时比重应为1.285。
3.电池液面应高出极板10—15毫米。使用时，发现液面过低就要及时添加蒸馏水。
4.接线前，严格检查电池正负极标志是否正确及单格电池有无反极现象。
5.电池首次注液后使用前，最好进行3～4小时充电，对其使用性能将更有利。非干荷电池必须进行初充电后方可使用。
6.电液温度应保持在20℃左右，即使在充电过程中电液温度也不得超过35℃。特别在冬季要注意防冻。据资料介绍，当电液温在10一35℃的变化范围内，每升高或降低1℃时，蓄电池的容量约相应增大或减小额定容量的0.8%。
7.灌液后，在12小时内未使用，或在使用后又长时间闲置，须按规定充电后再恢复使用。
8.经常旋上注液口胶塞，但要使通气孔畅通，使汽体能够逸出。要保持电瓶干燥清洁，避免电池外自放电。
9.电液比重下降到1。175时，应立即停止使用并进行充电。
10.应使用与电池极注相同材质的电线卡子，若采用铜质材料卡子时，应涂以薄层凡士林或黄油，防止腐蚀。
11.电池上严禁放置金属物件和工具，防止极间短路。
12.充电间不许有明火和装设能产生电火花的电器设备，防止发生火灾。
风机风道支架安装注意事项：
a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；
b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；
c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝；
d、当排烟风机断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；
e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；
f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；
g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；
h、屋顶风机在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
2013年，是我国冻结HCFCs（氢氯氟烃，即氟利昂）的最后期限，研究HCFCs的替代物质及相关的技术已经迫在眉睫，替代氟利昂类制冷剂已是势在必行。
在家用电器领域，冰箱制冷剂已经率先找到了替代方向，R600a和R134a的应用技术已经较为成熟。空调制冷剂替代方向可选择性较多，除了目前已经开始规模化生产的冷媒R410A，还有近期开始出现的R290（丙烷）。业内专家表示，R290空调还存在一些无法解决的难题，推广时机还不成熟。
制冷剂替代势在必行
HCFCs指的是一簇物质，其中包括R22、R11、R12这样几个成员，分别在空调、冰箱、化工等领域工作，主要身份是制冷剂、发泡剂、化工原料等。但几十年的工作之后，HCFCs却面临着禁用，因为地球上空的保护伞——臭氧层就是被它消耗掉的。
《蒙特利尔议定书》第19次缔约方会议把HCFCs冻结年度从原定的2016年提早到2013年，而且是以2009年与2010年的生产量与消费量的平均值为统计核算基础；HCFC完全淘汰时间从原定的2040年提早到2030年。
2010年至2030年中国将分步骤完成HCFCs的淘汰，到2013年冻结总量，并陆续削减生产、使用量，并于2030年完成淘汰，仅留2.5%用于维修用途。
今年6月1日，我国《消耗臭氧层物质管理条例》实施，对消耗臭氧层物质（ODS）的生产、使用、进出口进行总量控制和配额管理，并对非法生产、使用者处以最高100万元的罚款。
从各方角度看，HCFCs替代已是势在必行。
由于冰箱使用的R12和R11对臭氧层的破坏作用几乎是R22的20倍，因而在2007年就已被彻底淘汰。冰箱也率先走出了制冷剂替代的步伐，形成了R134a和R600a两种替代方案。而在空调领域，R22的替代物质虽然也有多种技术路线，但作为制冷剂均非十分理想，仍然没有定论。
替代技术路线的不确定
由于HCFCs的应用范围很广，制冷剂淘汰行动影响巨大，将涉及HCFCs生产行业、聚氨酯泡沫行业、xps泡沫行业、家用制冷行业、工商制冷行业、制冷维修行业和清洗行业等七大行业。这些行业产值高达4500亿元，从业工人达100万人。
北京大学环境工程学院教授胡建信介绍，淘汰HCFCs仅发达国家就需投入330亿美元。
中国是目前全球最大的HCFCs生产国、使用国和出口国，生产量占全球总量的66%，消费量占42%。2010年我国空调生产量将超过8000万台，这其中绝大部分空调仍然使用R22。而我国要在2013年完成总量冻结，工作量十分巨大。
同时目前业内存在的替代方案也有很多，如R410A、R32、R290等，但没有一种是最终定案，这令我国的制冷剂替代工作充满了技术的不确定性。
| 高压变频调速装置在昆钢团体二炼钢厂除尘风机上的应用 |
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概述： 文章根据昆钢团体二炼钢厂为了进步系统自动化程度、改善工艺条件从而在转炉吹氧风机的设计上采用了东方凯奇公司高压大功率变频器替换传统的液力耦合器进行调速的情况，结合东方凯奇公司高压大功率变频器在现场的使用情况、以及与液力耦合器进行对比后的情况总结了采用变频器后的优点、对进步工艺水平的好处以及良好的节能效果。 从使用的情况看，高压大功率变频器完全可以适应这种场合的应用，它的优异性能将会为用户带来极大的方便和产生良好的经济效益。 关键词：高压变频器，液力耦合器，除尘风机，调速节能 1. 工程概述 昆钢二炼钢厂现有原设计公称容量15吨氧气顶吹转炉三座，2000年对转炉进行了扩容和氧枪改造。2001年二炼钢厂全年共产钢90.6万吨，转炉均匀出钢量为22吨/炉，装进量为24吨。2002年二炼钢全年共产钢104.5万吨。 随着国民经济的高速发展，需要在现有设备条件下尽力挖掘设备潜力，进步钢铁产量。根据我们调查和分析，限制二炼钢厂综合产钢能力进步的主要因素是转炉系统产钢能力不足。 转炉产钢能力主要受出钢量，转炉作业率和缩短冶炼周期等因素制约。为实现150万吨综合产钢能力，除了对转炉扩容外，还必须进步转炉作业率和缩短冶炼周期。通过理顺物流，可减少转炉等待时间2.5分钟；进步铁水质量，增加供氧强度，缩短供氧时间2.5分钟；稳定原料成分，减少波动，可进步转炉一次倒炉出钢率，缩短终点倒炉取样及测温时间1.5分钟。冶炼周期可从现在的29.47分的基础上缩短至23.5分钟以内，使二炼钢厂的综合产钢能力达到150万吨。 在市场竞争日益激烈的条件下，昆钢团体有限公司二炼钢厂积极采取措施在增加产量的同时降低消耗，使企业在市场竞争中增加竞争力。 2. 调速方案的选择 昆钢二炼钢厂在2003年6月扩建炼钢厂设计综合产钢能力为150万吨，其三座转炉分别配置三套除尘系统，该系同一方面将燃烧不完全的煤气回收，另一方面通过除尘风机排除剩余烟气，为满足钢厂节能及环保的要求，除尘风机根据炼钢工艺在吹氧及炼钢时高速运行，其余时间为低速运行。 为了满足生产工艺，使系统的运行符合工况，肯定需要系统有良好的调速性能。传统的解决办法是采用液力耦合器调速技术方案、直流调速技术方案以及其它方式的调速方案。一般采用液力耦合器进行风机调速的居多，由于液力耦合器本身的技术缺陷，在该系统中已难以较好地满足生产工艺要求，这些缺陷有： a．采用液力耦合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显，不能快速相应，同时这时候的电流较大，如整定不好会引起跳闸，影响系统稳定性。 b．液力耦合器本身控制精度差，调速范围窄，通常在40％～90％之间； c．电机启动时，冲击电流较大，影响电网的稳定性。 d．在高速运行时，液力耦合器有丢转现象，严重时会影响工作的正常进行。 e．液力耦合在调速运行时产生机械损耗和转差损耗，效率较低，造成电能浪费。 f．液力耦合器工作时是通过一导管调整工作腔的充液量，从而改变传递扭矩和输出转速来满足工况要求；因此，对工作腔及供油系统需经常维护及检验。液力耦合器经过一段时间使用，其维护用度较高， g．液力耦合器故障时，无法再用其它方式使其拖动的风机运行，必须停机检验。 h．耦合器运行时间稍长，会漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重。 i．风机和电机的运行噪音大，达到90dB左右，严重影响操纵职员的身体健康。 从以上情况来看，假如使用液力耦合器，会制约昆钢二炼钢厂节能降耗，降低生产本钱，进步生产效率，增加企业竞争力的目的。 由于使用液力耦合器有这些固有的缺陷，现在有很多企业已经采用新型的高压大功率变频调速装置拖动风机，取得了良好的应用效果。 2003年6月，昆钢团体二炼钢厂和成都东方凯奇公司经过技术磋商，决定在1号转炉的除尘风机上进行变频改造，以满足风机调速的要求，改善工艺状况。 3. 变频改造方案实施 除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失，还有可能危胁到现场生产职员的人身安全；另外，调速系统工作的环境比较恶劣；同时转炉又周期性中断吹氧；所以，和除尘风机配套的高压调速系统，要求具有极高的可靠性。基于以上工作特点，对变频调速系统的主要要求如下： a. 要求变频用具有高可靠性，长期运行无故障。 b. 要求变频器有完美的旁路功能，一旦出现故障，可以先切换到单元旁路下运行，同时也可以使电机切换到工频运行。 c. 调速范围要大，效率要高。 d. 具有逻辑控制能力，可以自动按照吹氧周期升降速。 e. 有共振点跳转设置，能使电机避开共振点运行，让风机不喘振。 系统原理图如下： 其中K1、K2、K3为变频器的旁通柜，K1、K2与K3互锁， 从系统的原理图中可看出，进行变频改造对原系统改动较小，可在较短时间内完成改造方案，K3的加进可使变频在有故障的情况下工频旁通。 该变频器的参数如下： 型 号：DFCVERT-MV-1000/6B 输进参数： 额定电压：三相交流6.3kV±10％ 频 率：50Hz 输进侧电流畸变率：＜4%（30%负载以上） 输进侧功率因数：＞0.96（20%负载以上） 输出侧电流畸变率：＜3% 效 率： 96％ 输出参数： 容 量：1000kVA（适配电机功率800?850kW） 额定输出电压：6kV 额定输出频率：50Hz 输出频率范围：0.1?50Hz 频率分辨率：0.01Hz 升降速时间：1?3000秒可调 电流波形：完全正弦 其它： 防护等级 IP31 环境温度 0-40℃ 环境湿度 90%,无凝聚 海拔高度 1860米 高低速逻辑控制功能（加减速时间均可按照工艺要求设定） 具有标准PID控制功能 具备故障查询功能，与上位机联机后可以打印故障 支持DCS、ProfiBus网络化运行 支持远端操纵显示 输进输出保护：输进缺相、欠压、过压、过流；输出过流、缺相、不平衡等 内部保护：过载、过热、通讯故障、单元自动旁路故障单元等; 电机参数如下： 电机型号：Y B630S1-1 额定功率： 800kW 额定电压： 6kV 额定电流： 90.6A 额定转速： 2950r/min 功率因数： 0.89 风机参数如下： 风机型号：D1100 额定流量：66000m3/ h 全 压：24658 Pa.g 效 率：95.5% 2003年8月底变频器发往现场，9月中旬变频器完成了现场的安装调试工作并正式投进生产运行。 变频器从制造到正式投进使用，所用的生产、安装、调试周期都很短，总共仅有3个多月的时间，保证了1号转炉的技术改造的周期和正常的生产。 同传统的液力耦合器比较，东方凯奇电气有限责任公司生产的高压变频器有以下优点： （1）运行稳定，安全可靠。原来使用液力耦合器大概40天左右就必须更换轴承，每次需停炉半天左右，带来的巨大的经济损失。DFCVERT-MV型变频用具有免维护的特点，只需定期更换柜门上的透风滤网，不用停机，保证了生产的连续性。 （2）节能效果较为明显，大大降低了吨钢电耗。 （3）电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了风机会处于共振点运行的可能性，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机和风机的使用寿命和维修周期，进步了设备的使用寿命。 （4）变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。 （5）变频器同现场信号采用可靠的连接方式，控制方便，性能可靠，满足炼钢生产的需要。变频器内置有PLC，现场信号接进灵活。在控制逻辑上，由现场（转炉）为变频器提供一对高速、低速节点，变频器按照节点的状态自动高速、低速往复运行；由变频器自身的频率输出进行转速测定，可以取消原来同电机相连的测速器，由变频器为现场直接提供电机转速指示。 （6）设备适应电网电压波动能力强，有时电网电压高达6.9kV，或者电压低至5.5kV变频器仍能正常运行。 （7）同液力耦合器比较，在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承或者对液力耦合器进行维修，避免了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。 （8）由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，因此电机和轴承的温升都明显低于采用液力耦合器的系统，这样可以延长风机系统的使用寿命。 从现场投运来看，该变频器通常运行在高速和低速两种状态，当转炉在吹氧和炼钢时，变频器由低速转进高速状态，上升时间要求在1分钟之内完成，否则在吹氧和炼钢时要产生大量的烟气，若不能及时排出烟气，将会影响到生产甚至现场工作职员的人身安全。经过现场多次运行，DFCVERT-MV-1000/6B变频器完全能够满足这项技术要求。其次，从高速到低速也完全满足工艺的要求,玻璃钢负压风机。 4. 经济分析 根据扩建后炼钢工艺要求，炼一炉钢为23分钟。由风机中控室根据下氧枪信号给变频器一高速信号使变频器运行在高速状态，时间为8～12分钟，根据转炉出钢信号使变频器运行在低速状态，时间为11～15分钟，其中，高速状态为43HZ（2500转/分钟）；低速状态为18HZ（1000转/分钟）。 现场实测到当变频器运行在高速状态时，变频器的输进电流为40.2A；当变频器运行在低速状态时，变频器的输进电流为18A；炼一炉钢变频器运行在高速状态均匀所需时间为10分钟，低速状态均匀所需时间13分钟；若按年工作日8000小时计算，那么，变频器在一年里高速状态的时间约3480小时，低速状态约4520小时； （1）采用变频器拖动风机时 高速状态： P1 =√3 UIcosф= 1.732×6.3×40.2×0.96＝419.00544kW 低速状态： P2 =√3 UIcosф= 1.732×6.3×18×0.95＝186.58836kW 均匀功率 P=P1×0.8+P2×0.2=372.52kW(高速状态约80％，低速状态为20％) （2）采用液力耦合器时 高速状态： P1’ =√3 UIcosф= 1.732×6.3×52×0.93＝527.68kW 低速状态： P2’ =√3 UIcosф= 1.732×6.3×44×0.9＝432.1kW 均匀功率 P’=P1’×0.8+P2’ ×0.2=508.564W (高速状态约80％，低速状态为20％) （3）采用变频调速和采用液力耦合器调速与采用变频器调速装置运行的节能率对比： F=(P’-P)/P=(508.564-375.52)/508.564=26.17% 从计算结果知道，采用变频器技术改造后，不仅具有良好的节能效果，而且操纵方便，特别适合于钢铁厂进行风机的技术改造。 5．工艺特性的改进 采用变频调速后，整个炼钢风机的工艺特性得到很大的改进，主要反映如下： （1）电机的温升和轴承温升下降明显 电机温升在采用液力耦合器时的59℃下降至44℃，电机的前后轴承的温度都有响应的下降； （2）电机的振动明显降低 电机的振动由采用液力耦合器的2.2mm下降到0.2mm，改善的效果非常明显。 （3）整机的运行噪音改善明显 采用液力耦合器时，无论低速高速，由于电机均处于工频运行，整机的噪音明显，达到90dB左右，但是进行变频改造后，整机的运行频率下降至40Hz左右，电机的运行噪音明显下降，低于80dB,在低速运行时基本上听不到噪音，达到65dB以下，大大改善了现场的噪音污染。 （4）日常维护包养工作量和用度下降 采用液力耦合器估计每年的维护用度在5万元左右，采用变频器后，这项用度下降为数千元左右。 （5）调速范围 采用液力耦合器调速范围具有相当大的限制，采用变频器后，变频范围可以任意设定，大大地增强了工艺调节能力。 6. 结束语 经过近半年的运行，证实DFCVERT-MV-1000/6B高压大功率变频器性能好，可靠性高，节能效果明显，满足连续生产对调速系统的要求，同时可以大大改善工艺条件，进步生产效率，具有很好的推广价值。 因此昆钢团体二炼钢厂在成功改造了1号转炉后又决定对2号、3号转炉进行变频改造。 |
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| 变频器在产业锅炉风机上的应用 |
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| 1、引言
图１中KM1为加装的交流接触器 并由变频器的总报警继电器的接点输出端子（30A．30B．30C）来控制，其常闭触点30C－30B串联在KM1接触器控制回路中，变频器出故障跳闸时，30C－30B断开以切断变频器的主电源，防止故障扩大；同时，常开触点30C－30A闭合，通过报警电路进行声光报警，提醒司炉工留意。RST为变频器的报警复位输进，当变频器报警跳闸后，司炉工可按KF1按钮进行复位操纵。由于引风机阔别操纵室，因此在风机旁边装有“风机检验开关”，并串进接触器KM1控制回路中，检验引风机时把该开关板至检验档，即是断开该开关，使无法接通变频器的主电源，以保护检验职员的安全。并要求变频器跳闸后，仍应具备显示功能，便于观察分析故障原因，因此从接触器KM1的主触点前接进控制电源，至变频器的Ro、To端。
图2 鼓风变频器接线示意图 与变频器控制端子有关参数的设置见表１
4、结语 |
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