高压变频器在天津大港电厂送风机中的应用

1、天津大港电厂的3号机组送风机原运行工况先容：          （1）天津大港电厂基本状况先容：     天津大港电厂是负责京津塘地区的调峰电厂，负责北京，天津电网的稳定运行。电厂机组运行的性质属于电网调峰机组，在运行中，逐日白天在高负荷时机组满功率发电，在夜间时机组处于半发状态。     3号机组的送风机在设计之初即采用了双速电机系统，在满负荷时采用高速送风，在半发状态时采用低速送风。这种最初的设计固然具有一定的节以能效果，但是有着转速波动大，切换时对机组锅炉燃烧影响剧烈火，同时发电机组在未满发状态，而需送风机的风量处于低速风量阈值以上时，必须用高速送风，浪费了大量的能源。     从节能降耗和稳定机组锅炉燃烧的要求出发，对3号机组进行高压变频调速改造，采用国内具有自主知识产权的多电平单元串联电压源型高压变频器进行技术改造。         ,PVC水帘好; （2）3号机机组的送风机的参数：          ●电动机参数： 型    号： MVTD ? PAM560L6/8S 额定功率： 950/400 KW 额定电压： 6 KV ±10% 额定电流： 115.5/63.7 A 额定转速： 984/742转/分 数    量： 2  台          ●     风机参数： 型  号：双面进风翼型双速离心式风机 制造厂： FRANCO TOSI INDUSTRIALE          ●     电源参数： 额定电压：                               6.3 KV 控制电源电压:                             380V AC 电压正常变化范围:                  （+10%～-10%）Un 电动机成组自起动,母线电压:                  65%Un 最大一台电机起动,母线电压:                  80%Un 额定频率:                                   50Hz 频率变化范围:                           50±2.5Hz 6KV母线侧短路电流:                    40KA（有效值） 中性点:                             小电流接地系统          ●     3号机组送风在运行参数: 在本文中,对3号机组的运行参数以天天的均匀参数提供: 3号机组A送风机均匀风量650吨/小时,运行均匀电流45A,电压6000V。 3号机组B送风机均匀风量650吨/小时,运行均匀电流46.55A,电压6000V。          2、风机调速改造的节能原理分析          （1）风机的相似理论     风机的流量，运行压力，吸收轴功率这三个基本参数与转速间的运算公司极其复杂，同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化，在工程一般根据风机的运行曲线，进行大致的参数运算，称之为风机相似理论： Q / Q0 = n / n0 H / H0 = （ n / n0  ）2（ ρ / ρ0 ） N / N0 = （ n / n0  ）3（ ρ / ρ0 ） 式中： Q ??  风机流量 H ,车间房顶通风设备;??  风机全压 n ??  转速 ρ?? 介质密度  N ??  轴功率 风量Q与电机转速n成正比。（Q∝n） 风压H与电机转速n的平方成正比。（H∝n2） 轴功率N与电机转速n的立方成正比。（N∝n3）          （2）风机在额定工况下运行的特性曲线                               离心式风机特性曲线（β=90o）   ⑴H?Q曲线：当转速为恒定时，表示风压与风量间的关系特性。 ⑵N?Q曲线：当转速为恒定时，表示功率与风量间的关系特性。 ⑶η?Q曲线：当转速为恒定时，表示风机的效率特性。 从中可以看出，风机的轴功率和风压相交处即为效率最高点。          （3）电动机容量的计算：                         其中： P??风机电动机所需的输出轴功率（kW）； Q??风机风量（m3/s）； H??风机风压（kg/m2）； ??传动装置的效率；直接传动为1.0，皮带传动为0.9～0.98,齿轮传动为0.96～0.98。 ??风机的效率； 102 ??由kg•m/s变换为kW的单位变换系数；          （4）通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机的风量的调节 这种办法是通过调节挡风板的开关程度来实现的，                               不同管网的特性曲线风机风量的特性曲线          如图所示。     风机档风板开度一定时，风机在管网特性曲线R1工作时，工况点为M1，其风量、风压分别为Q1、H1，其输出流量是Q1。     将风机的挡风板关小，管网特性曲线变为R2，工况点移至M2，风量、压力变为Q2、H2，其输出流量是Q2。 将风机的挡风板再关小，管网特性曲线变为R3，工况点移至M3，风量、压力变为Q3、H3，其输出流量是Q3。     从上面的曲线分析，通过调速风机档风板的开度，管网的特性参数将发生，输出流量发生变化，这样就达到了在定速运行时调节风机输出流量的目标。     在调节风机流量的过程中，而风机的性能曲线（H?Q曲线）不变，工况点沿着风机的性能曲线（H?Q曲线）由M1移到M2，特性曲线由R1变为R2，风机输出流量由Q1变为Q2，这种方法结构简单，操纵轻易。目前多数风机都采用这种方法，但是由于风机的内部压力由H1变为H2，这样，在流量减少的同时，压力同时上升，在压力消耗了大量的无效轴功率，极大地降低了风机的转换效率，浪费了大量的能源。   （5）通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节     在风机的管网特性不变，风机叶片角度不变的情况下，改变风机的转速，使风机的特性曲线（H?Q曲线）平行移动，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的。                            不同风机的转速时风机风量的特性曲线               当风机转速为n1时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M1点，其风量、风压分别为Q1、H1。      当风机转速为n2时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M2点，其风量、风压分别为Q2、H2。      当风机转速降低，流量降低的同时，风机的压力也同时随之降低，这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有极好的节电效果。这种方法不必对风机本身进行改造，转速由外部调节，风机风档可处于最大点保持不变，并能实现无极线性调节风量，适合于需要风机进行连续运行，连续调节的场合。          （6）、采用改变风机转速调节流量与采用改变风机档板调节流量消耗功率的差值      采用改变风机转速和改变管网特性进行风机输出流量的调节，在调节相同流量的时候，其风机的特性曲线（H?Q曲线）变化不同，二种调节方法的运行工况点也不同其运行的对比图如下                风机转速调节与档板调节的特性曲线对比                          ●在额定流量Q1时：     风机档板为额定开度，其管网特性曲线为R1，风机转速为额定转速，其特性曲线为n1，此时风机处于额定出力的状态，转速调节和档板调节的工况点重合，处于M1点，此时两种调节方式的消耗轴功率是相同的。          ●在运行中需输出风量Q2时调速运行风机消耗轴功率：     调节风机转速将风量调为Q2，这时风机的特性曲线（H?Q曲线）平行下移，工况点处于M2点，风机压力变为H2，风压风量同时下降。其消耗的轴功率为                    ●在运行中需输出风量Q2用档板调节风量时风机消耗轴功率：     调节风机档板改变管网特性，将风量调为Q2，这时风机的特性曲线（H?Q曲线）不变，管网特性曲线由R1变化到R2，与n1时的风机特性曲线相交于M3，此时风量为Q2，风压为Hf，在曲线上看出，Hf＞H1，固然风量下降了，但是风压却上长了，其消耗的轴功率为                   ●用速度调节风量时风压的变化  H2 = H1（ n / n0  ）2（ ρ / ρ0 ） ●用档板调节风量时风压的变化 Hf ＞ H1  ●档板调节与转速调节消耗轴功率的差值：              由于在运行时,瓦厂房散热处理方法，用转速调节流量时， H2 << H1,在工程计算中，将档板风压变化忽略。        Hf ≈ H1      档板调节与转速调节消耗轴功率的差值： 将 H2 = H1（ n / n0  ）2（ ρ / ρ0 ）与Hf ≈ H1 代进上式可得： △P ≈ P3 [1 - （ n / n0  ）2（ ρ / ρ0 ）]          ３、天津大港电厂3号机组送风机高压变频器调速改造过程及效果：          （1）高压变频器选型：     天津大港电厂从技术，应用，实力等多方面考察，为3号机组送风机选用JZHICON-1A高压变频器二套，技术参数如下： 使用标准：                  Q/JZ026-2002 型    号：                      JZHICON-1A-6/120 生产厂家：                  哈尔滨九洲电气股份有限公司 额定输进电压/答应变化范围：   6±15Kv 额定容量：                    1250kVA 额定输进频率/答应变化范围：  50Hz±5% 输进功率因数：                 ≥0.95 控制方式：                        DCS 噪声等级：                    强制风冷 模拟量信号：                两路4～20mA设定 开关量信号：                12路继电器干接点 防护等级：                       IP30 人机界面：                  中文彩色液晶触摸屏 UPS型式及参数：            掉电可维持控制系统运行30分钟          （2）设备安装调试： 2006年11月5日，在九洲公司的技术职员指导下，进行高压变频器的安装。在高压变频器安装完成后，进行了各项目的测试与试验，均符合技术协议要求，于11月19日3号机组点火发电，高压变频器调速控制的送风机正式投进运行。          （3）变频调速运行后3号发电机组运和参数： 3号机组A送风机均匀风量650吨运行时电流15.8A。 3号机组B送风机均匀风量650吨运行时电流16.5A。          （4）天天节电量： 3号机组A送风机：PD  =  PH ＊ 24 = 253.90 ＊ 24  = 6093.6 （kwh） 3号机组B送风机：PD  =  PH ＊ 24 = 261.1 ＊ 24  = 6266.4 （kwh）          （5）每年节电量： 3号机组A送风机：PAN  =  PD ＊ 330 = 6093.6＊ 330  = 2010888 （kwh） 3号机组B送风机：PAN  =  PD ＊ 330 = 6266.4 ＊ 330  = 2067912 （kwh）          （6）3号发电机组送风机变频调速运行的节能效益： 按照每kwh 电价0.361元计算,得： 每年节的的经济效益： 3号机组A送风机： 0．361 ＊ 2010888  = 725930.568 （元） 3号机组B送风机： 0．361 ＊ 2067912  = 746516.232 （元）          ４、结束语：     通过大港电厂对3号机组进行国产高压变频器调速改造，在改进机组运行工况的同时，同时取得了良好的经济效益。     中国事在能源紧缺的情况下大量地浪费能源，同时国外对高压变频器这种现代电力电子产品对进行不断的进行升维，并不断地向国内高价销售，获得高额的利润，同时使我国的大型产业领域的调速技术受制于国外。     在自主创新，占领科技高真个精神带动下，具有自主知识产权的国产大功率与超大功率高压变频的技术不断成熟，在中国的大型产业领域内的电动机调速应用越来广泛，并开始进进原来由国外的高压变频器垄断的领域。使高压变频器这种现代电力电子的高科技产品将在我国能源高效利用的领域得到更加广泛的应用。

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水泥行业风机系统高压变频节能优势浅析

一、 我国水泥行业发展现状 　　近几年，在国家宏观政策的大力支持下，随着国民经济高速发展，北京奥运会、上海世博会等项目的拉动、加上新农村建设和城市化的持续进行，大规模基础设施建设得以全面展开。水泥行业本身是个周期性行业，周期大概在5年左右。随着2005年跌入谷底，新一轮周期再次开始，至少到2010年将以每年1亿吨产能高速增长。 　　水泥企业是高耗能、高污染企业，在当地都是能耗和污染大户，节能、环保重点监测单位，其中所需煤耗约占全国的15%。受市场需求的拉动，淘汰落后产能政策的调控，企业自身市场竞争的需要和水泥生产技术装备的进步，新型干法水泥的生产方式得到大力推广应用。 　　以往干法中空窑、湿法窑和立窑水泥生产每吨能耗约为新型干法水泥生产方法的1倍，粉尘排放量是新型干法的100倍。水泥行业采用新型干法在生产工艺、产品质量、单位能耗、除尘降噪等各项指标均大幅提高，节约了大量的水资源，煤耗和电耗均大幅降低。但与国外先进国家相比，我国水泥行业无论在生产工艺、单位能耗等方面还有一定的差距，这也为变频节能技术应用于我国水泥行业创造了商机。 　　二、 水泥生产工艺 　　1、水泥的定义： 　　凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气中硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 　　一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 （石灰石 ）、 硅酸盐、铝酸盐 （ 黏土 ） 以及铁酸盐组成。 　　2、生产过程划分： 　　1）矿山开采物料经过破碎机得到原料； 　　2）各种物料经过研磨、配合、均化成为生料； 　　3）生料和煤粉经过烘干、预热后送到回转窑在1450 ℃下煅烧成为熟料； 　　4）熟料经过冷却送到球磨机研磨成为水泥成品； 　　通俗的讲就是“两磨一烧”，生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。 　　3、水泥生产工艺流程图 　　三、水泥行业风机系统运行简介 　　在水泥生产设备各系统中，物料的储藏、运输和计量系统设备较多、功率较小，大多为低压设备；物料的破碎、研磨系统设备较多、功率较大，多为高压设备，但生产工艺要求粗放基本不需要调节，一般采用功率因数补偿和提高装置即可；风机系统设备较多、功率较大、多为高压设备，生产工艺要求较高，调节空间比较大，适合采用高压变频实施节能改造。以下对风机系统作重点介绍： 　　1、风机系统的作用： 　　1）热量回收： 　　高温熟料的冷却过程实现热量回收，例如：篦冷风机回收大约30%热量。 　　2）余热利用： 　　将回收的热量用于发电，生料的预热，煤粉和空气的预热。例如：高温风机 　　3）增氧助燃： 　　煅烧过程的增氧助燃，例如：窑头、窑尾风机 　　4）粉尘回收： 　　将空气中的粉尘回收再利用，例如：煤粉、原料、熟料、水泥的除尘风机。 　　5）物料筛选： 　　将颗粒度不同原料分别输送到上、下级工序，例如：原料磨、煤磨、水泥磨风机。 2、风机系统的控制 　　1）设计存在余量 　　生产设备各系统之间需要密切配合，考虑到系统安全及设备效率变化，风机系统的设计选型是按照满负荷状态，并留有较大余量。 　　2）生产需要调节 　　在水泥行业生产过程中，由于原料、气候和产量的变化，实际工况出入较大，需要调整风量、风压。 　　3）传统调节方法 　　风机一般采用入口挡板开度控制，也有通过液力耦合器或者水电阻装置调整电机转速，实现风量、风压的调节。

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收录时间:2011年01月02日 09:05:04 来源:中国自动化网 作者:

邯钢转炉除尘风机优化年创效千万元 河北钢铁集团邯钢三炼钢厂转炉一次除尘风机技术攻关取得显著成果―使风机平均运行周期由20天延长到41.9天，最长稳定运行时间由38天延长到56天。去年9月～12月，该厂风机检修次数较往常减少12次，减少检修时间约120小时，预计年可创效益近1000万元。 邯钢三炼钢厂转炉一次除尘风机是转炉生产的关键设备，一旦出现故障将直接导致转炉停产。该厂转炉一次除尘采用第四代OG湿法除尘技术，利用除尘水洗涤转炉烟气。在运行中，除尘水滴吸附了高黏度的炼钢白灰和氧化铁粉末，易黏附在除尘风机转子上，导致风机故障频发，严重制约着邯钢和三炼钢厂整体生产平衡。 对此，邯钢成立了三炼钢厂转炉一次除尘风机技术攻关组，从风机检修、转子清洗、转子运输、动平衡、除尘工艺等方面展开技术攻关，对工艺配置和转子粘灰机理进行系统分析，研究论证，确定了沿程管线脱水、机前加水雾除尘喷头、转子叶轮冲洗喷头改造等方案。 此外，技术人员还采取了以下措施：对沿途脱水水封进行彻底清理，并定期清理沿程管线脱水用水封，保证系统脱水畅通；在复挡旋风脱水器出口增加自行设计的脱水格栅，使烟气经过脱水格栅改变流动方向，起到脱水作用；在风机入口处增加8个水雾除尘喷头，降低进入风机烟气的含尘量，使风机转子表面产生均匀水膜，阻止烟尘中颗粒聚集在转子上；对转子叶轮冲洗喷头进行改型和角度调整，增强冲洗效果，并加装水雾除尘喷头等。改造运行后效果十分明显，风机稳定运行时间得到有效延长。 (钢讯) 相关文章
???????? ????????????? 福建春驰团体是福建省大型水泥骨干企业，创建于1993年，公司拥有两条年产75万吨新型干法旋窑熟料水泥生产线和一条年产50万吨旋窑水泥熟料生产线。水泥厂1#、2#除尘风机采用异步电动机拖动，原来的电机运行方式为全速运行，风量调节采用挡板控制开度，挡板调节存在的如下题目： ????????（1）大量的能量损耗在挡板的截流过程中。 ????????（2）空气对挡板阀门和管道冲击较大，设备损坏严重。 ????????（3）挡板执行机构为电动执行器，不能适应长期频繁调节。 ????????（4）挡板调节线性度差，调节比较困难，且操纵不当会造成风机震动。 ????????????? 采用变频调速后，风门全部打开，降低风机转速，使风机处于高效运行状态，节能效果最佳。变频器还具有以下优点： ????????（1）实现软启动，对电网和机械负载的冲击大大减小，延长了电机和风机的寿命。 ????????（2）降低了轴承和密封的损坏，减少了维护工作量。 ????????（3）采用变频调速，转速调节方便，利用调节器4～20mA电流信号，变频器可以调节电机转速，线性度较好，风量调节平稳。 ????????????? 水泥厂领导决心对除尘风机进行调速改造，考虑到国产高压变频器设备水平已接近国际水平，能满足运行要求，公司公然招标，进行性价比比较，结果山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP37-280F型高压变频调速器胜出。 ???????? ??????????? ?现场1#、2#除尘风机设备参数相同，下面表1给出1#除尘风机基本参数。 表1为现场电机参数，表2为风机参数。 ????????表1? 电机参数 ? ????????表2? 风机参数 ????????浙江义乌星耀风机有限公司 ???????? 3山东新风光电子JD-BP37系列高压变频器突出特点 ??????????????风光牌JD-BP37系列高压变频器以高速DSP为控制核心，采用无速度矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，其谐波指标远小于IEE519-1992的谐波国家标准，输进功率因数高，输出波形质量好，不必采用输进谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器；不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等题目，可以使用普通的异步电机。产品2003年被列为国家重点新产品，高压提升机变频调速系统2005年被列为国家火把计划项目，获科技部中小企业技术创新基金项目资助。2007年，高压变频器被评为中国名牌产品，是国内高压变频器行业为数未几的两个名牌产品之一。具体来说，风光高压变频器除具有一般普通变频器的性能外，还具有以下突出特点： ????????????? (1)采用高速DSP作为中心处理器，运算速度更快，控制更精准。 ??????????????(2)飞车启动功能。能够识别电机的速度并在电机不停转的情况下直接起动。 ????????????? (3)完整的工频/变频自动互切技术。现在的高压变频调速系同一般设置工频旁路切换柜，变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行，旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式，手动旁路需人工操纵，适应于无备用装置或不重要的运行工况，自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。公司提供的自动旁路切换柜，不仅可实现变频故障情况下自动由变频转换至工频运行状态，还可实现在变频检验完毕后由工频瞬间转换至变频运行的功能，整个转换过程不会对用户设备的运行造成任何影响。 ????????????? (4)旋转中再启动功能。运行过程中高压瞬时掉电3s内恢复，高压变频器不停机，高压恢复后变频自动运行到掉电前的频率。 ??????????????(5)线电压自动均衡技术（星点漂移技术）。变频器某相有单元故障后，为了使线电压平衡，传统的处理方法是将另外两相的电压也降至与故障相相同的电压，而线电压自动均衡技术通过调整相与相之间的夹角，在相电压输出最大且不相等的条件下保证最大的线电压均衡输出。 ?????????????(6)单元直流电压检测：实时显示检测系统的直流电压，从而实现输出电压的优化控制，降低谐波含量，保证输出电压的精度，提升系统控制性能，并可使保证运行维护职员实现对功率单元运行状况的全面把握。 ?????????????(7)单元内电解电容因采取了公司专利技术，可以将其使用寿命进步1倍。 ???????????? (8) 通过控制器可实现对各单元直流滤波电容寿命的检测，实现在年检中对单元电解电容器进行检测，根据出厂时电解电容器的特性的比较与趋势，可得出对电解电容器寿命的猜测，提前预知电解电容器是否可继续运行，避免由于电容器运行出现非预期的系统故障，并实现运行维护职员对功率单元设备状况的及时把握。 ?????????????(9) 散热结构设计公道，单元串联多重化并联结构，IGBT承受的电压较低，可以有较宽的过压范围(≥1.15Ue)，设备可靠性更高。 ???????????? (10) 具有双路控制电源，一路为经干式变压器变压后的电源，一路为外部控制电源，这样在调试过程中，无需加进高压主电源，就可以检测输出波形的正常与否。对于在现场安装调试以及职员培训很方便，大大进步了安全性。 ????????????? (11)具备突发相间短路保护功能。假如由于设备原因及其他原因造成输出短路，此时假如变频器不具备相间短路保护功能，将会导致重大事故。变频器在发生类似题目时能够立即封闭变频器输出，保护设备不受损害，避免事故的发生。 ?????????????(12)限流功能：当变频器输出电流超过设定值，变频器将自动限制电流输出，避免变频器在加减速过程中或因负载忽然变化而引起的过流保护，最大限度减少停机次数。 ????????????? (13) 故障自复位功能：当变频器由于负载突变造成单元或是整机过电流保护时，可自动复位，继续运行。 ???????? 4改造方案 ???????? ????????????? 根据用户现场要求，采用两台高压变频器分别对1#、2#除尘风机一拖一控制，采用手动工频旁路方案，以1#除尘风机变频改造方案为例说明，主回路如下图1所示：? ????????K0??????????? 用户原高压开关 ????????K1、K2和K3? 变频器旁路开关柜高压隔离开关 ????????BPQ?????????? JD-BP37-280F高压变频器 ????????M????? ???????高压电动机 ??????????????变频器控制除尘风机为一拖一控制，旁路开关柜用于工/变频切换。K1，K2和K3为三个高压隔离开关，要求K2和K3不能同时闭合，在机械上实现互锁。K2断开，K1和K3闭合，窑头风机变频运行；K1和K3断开，K2闭合，除尘风机工频运行。 ????????1#除尘风机高压变频器现场照片设备如图2所示。 ? ???????? ????????该设备有三种控制方式 ： ???????????? （1）以压力、流量为控制对象的闭环控制：以输进的4～20mA模拟量值为控制依据，实现自动控制。 ???????????? （2）以转速为控制对象的开环控制：该方式在远程操纵（DCS或远程操纵箱上操纵）用户可根据工况条件自设定转速，变频器以该转速为控制值，该方式下频率的变化依据用户输进的模拟量，4mA对应0转速，20mA对应额定转速。 ???????????? （3）以频率为控制对象的开环控制：该方式在就地操纵（设备本体上操纵）直接从触摸屏上设置输出频率，变频器以该频率为控制目标值。 ????????????? 以上三种控制方式用户可通过人机界面（触摸屏）设置，满足不同的工况要求。 ???????? ???????????? 本系统选用以转速为控制对象的开环控制：该方式在远程操纵（DCS上操纵）用户可根据工况条件自设定转速，变频器以该转速为控制值，该方式下频率的变化依据用户输进的模拟量，4mA对应0转速，20mA对应额定转速。 ????????????? 如图3所示，DCS系统输出 4～20mA电流信号控制JD-BP37高压变频器的运行频率，?来控制电机的运行转速。??JD-BP37高压变频器反馈4～20mA电流信号指示JD-BP37高压变频器的输出频率、输出电流。JD-BP37高压变频器同时接收DCS控制系统的启动、停止、急停、复位控制信号，调整运行状态。 ????????????? 当JD-BP37高压变频器故障时，系统输出故障停机和报警信息，用于提示用户启动故障处理措施，同时JD-BP37高压变频器将信号发送给DCS，在DCS系统上显示故障，以便于及时的排除故障。假如系统出现紧急情况，DCS监视职员立即点击变频器紧急停止按钮，此时变频器立即封闭输出，并及时跳开现场6kV开关。 ???? ?为保证JD-BP37高压变频器操纵的安全性，需从改造电机的进线开关柜把断路器的状态信号接进JD-BP37高压变频器。 JD-BP37高压变频器输出的故障跳闸信号接进断路器的分闸回路，连跳高压信号接进安全回路，当出现严重故障时及时跳开断路器保护JD-BP37高压变频器及电机。 ???????? ????????????? 水泥行业连续生产的性质决定了用于水泥厂用的高压变频器需要有很高的可靠性，保证安全生产。水泥厂一般地处偏远，供电质量相对不高，对设备的电网适应性题目突出。相对适应进口品牌高压变频器，风光牌高压变频器拓扑结构采用功率单元串联技术方案，产品具有对电网电压的适应范围宽（－65％～115％Un），单元故障自动旁路、工频旁路、瞬时停电再启动功能、相间短路等多项完善的保护功能技术，进步了抗电网波动和负载扰动能力，大大进步产品在水泥应用现场的可靠性。 ???????? ?????????????? 2009年9月24日，变频器正式投进运行，至今运行良好。为了对水泥厂1#、2#除尘风机节能效果统计分析，以1#除尘风机为例计算说明。在用户正常生产相同的情况下，选取1#除尘风机变频改造前6月10日至6月19日工频运行情况，变频改造后选取10月15日至10月24日，统计对比情况如下表3所示。 ????????表3 ??1#除尘风机运行效果统计对比表 ????????79.13万 kW?h×0.32元=25.32万元。 ???????? ?????????? ? ?山东新风光电子科技发展有限公司型号为JD-BP37-280F型高压变频器在福建春驰团体新丰水泥公司从投运运行至今，其性能稳定、节能效果明显，可以根据生产的用风情况进行风量调节，大大进步系统的稳定性。 ??????????? ? 在水泥厂除尘风机的系统中应用高压变频器能节能降耗，是国家大力提倡节能降耗政策不可缺少的技术手段。根据高压变频器的性能及工作原理，可以广泛地应用在电力、冶金、石化、水泥、矿山等需要用到高压电机驱动的各个行业。

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